液压泵按结构主要可分为齿轮泵，叶片泵和柱塞泵三种。齿轮泵具有体积小，结构简单，抗污染性强，价格便宜，以及泄漏大，噪声大，流量脉动大，排量不能调节等特点。齿轮泵是由两个齿轮互相啮合，当马达或者引擎带动其中一个齿轮的时候，与之啮合的另一个齿轮会同时旋转。这对齿轮相互旋转，在啮合齿的一侧轮齿逐渐脱开，密封腔容积增大，形成了局部真空，油箱当中的液压油在大气压的作用下被吸进来填补不断增大的容积，被吸进来的液压油将齿槽填满，并随着齿槽旋转，好利旺无油式真空泵，好利旺无油式真空泵，将油液带到啮合区另一侧的压油腔中，好利旺无油式真空泵，两个齿轮啮合线将吸油腔和压油腔分隔开，使得吸油区和压油区之间不会产生液压油泄漏，齿轮不断旋转完成一次次的吸油压油过程。泵的维护方面我们应该注意什么？好利旺无油式真空泵

泵的各个性能参数之间存在着一定的互相依赖变化关系，能够通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表达，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。一般在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。一般泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随之液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率加大，因此工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

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柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 ①径向式：径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。 ②液压式：液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也需要随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，末尾以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

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离心泵按泵轴位置来分类：1、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。离心泵按叶轮出方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一层或流入出口管。按安装高度分类：1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

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自吸泵的自吸高度与预叶轮密封间隙、泵的旋转数和分离室高度有关.该叶轮之间的间隙较小,较高的吸入高度,通常0点3 ~ 0点5mm;当间隙增大时,泵的扬程和效率是除吸入高度降低.泵的自吸高度跟随叶轮圆周速度的增大而增大.当比较大自吸高度增大时,圈数增加,自吸高度不再增加.随之旋转次数的减少,自吸高度减小.在其它条件不变的条件下,自吸高度随蓄水高度的增加而增大.为了很好地将自吸泵中的空气和水混合起来,叶轮的叶片应少一些,这样就增加了叶栅的螺距.建议选半开式叶轮,使回水更容易深入叶片叶栅.

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