浓相动压气力输送

气流速度在8~15m/s之间。物料在管内己不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而依然依靠空气的动能来输送，称为浓相动压输送。

这类流动状态的气送装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。料气比的变化范围很大，高压压送与高真空吸送的料气比大致在15~50之间，流动状态呈脉动集团流。而对于易输送的粉料，料气比可高达200以上，呈流态化输送。

上引式正压密相气力输送系统

浓相气力输送系统部件

浓相静压气力输送

物料密集而栓塞管道，依靠气流的静压来输送物料，无锡颗粒气力输送原理，称为浓相静压气力输送。可分为柱流和栓流两种。

柱流气力输送密集状物料连绵不断地充塞管道内而形成料柱，其运动速度较低，一般*0.2~2m/s。但*能用于30m以内的短距离输送。

栓流气力输送人为地把料柱预先切割成较短的料柱，输送时，气栓与料栓相间分开，无锡颗粒气力输送原理，无锡颗粒气力输送原理。从而可以提高输送速度，降低输送压力，减少动力消耗，以及增加输送距离，是目前比较好的中距离输送方法。 负压气力输送在料封泵属于工业上常用的气力输送中的一种正压负压气力输送。无锡颗粒气力输送原理

气力输送装置的国产化

作为人类文化物质文明的主要标志之一，物流、人流和信息流的重要性越来越显得突出，它们流动的范围、速度与力度与日俱增。管道物流输送是一种重要的物流手段，而其中较早被人们所采用的就是气力输送。由于它具有通常机械输送方式所部具备的一些独特优点，已越来越受到各部门的重视，成为运输机械中不可缺少的重要类型。近年来，随着建设事业和科学技术的高速发展，各类工矿企业、科研和设计部门在气力输送应用于研究中取得了长足的进展。

气力输送新设备的大量引进，新技术、新设备、新工艺的推广，以及自身技术的不断完善和提高，自动控制新技术的应用，系统参数的优化，装置结构的合理设计，使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节，将会发挥应有的作用。

 浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。

浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整。

伴随高速高能耗的运***力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

气力输送系统的分类

气力输送系统有多种不同的分类方法，可按气力输送的输送装置型式、体现气力输送的实质来分类，也可按状态相图来分类。对于不同类型的气力输送系统，其流动差异很大，相互间的流动规律也不能通用。

按输送装置型式分类

按气力输送的输送装置型式来分，也就是按空气在管道中的压力状态来分，气力输送装置可分为负压系统（吸送）、正压系统（压送）和混合系统三种。 发送罐形式选用不当，就可能输送状态不佳甚至造成管道堵塞，严重影响生产，导致失败。

稀相气力输送系统特点：

1、设备投资小，用一台稀相输送泵可替代二台仓泵，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵，落灰斜管的斜度应≥45°。

2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。

3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。 发送罐可以实现两种物料按一定配比分向进料，结构新颖、布置紧凑，适用于各种粉粒状物料的输送。南京粉体气力输送设备厂家

机车加砂气力输送系统包括新砂的烘干系统和上砂气力输送系统两部分。无锡颗粒气力输送原理

浓相气力输送优点：

1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。

3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。 无锡颗粒气力输送原理

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