电镀锌镍合金是一种抗腐蚀镀层。优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，苏州低氢脆合金镀镍，镀后不改变钢材的机械性能。钎焊性优良，各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，扭力拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。有了这样的电镀技术那么也就是能够使得相关制品使用性能更加的好了。就拿锌镍合金电镀标准件来讲其使用性能就是很好了，这样的制品使用就是能够带来了很好的价值，也就是其是经过了锌镍合金电镀处理，有了这样好的处理工艺所以也就是能够使得其使用性能更加的好了。在使用的时候就是具有很好的耐腐蚀性，这样的耐腐蚀性也就是能够使得它们的使用年限更加长久了。这样的工艺技术也就是更加的好了，苏州低氢脆合金镀镍，从而也就是能够带来了更好的使用价值，苏州低氢脆合金镀镍。电镀锌镍合金中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极。苏州低氢脆合金镀镍

电镀锌镍合金的特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。金山区锌镍合金企业硫酸盐氯化物镀锌镍合金综合了氯化物镀液及硫酸盐镀液的优点。

做好零件的前处理，是整个电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。在电镀锌镍合金生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。

电镀锌镍合金设备保障体系：1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。2、设备的维护是保证电镀生产的必要条件，这里*以挂具的维护为例说明。①保管。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。②除去过厚镀层。当挂具上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。③修整。已破损翘起的绝缘胶要及时修复，否则不但影响工件的正常沉积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。④防损。挂具要分门别类存放，防止乱堆、乱放，防止互相钩住而遭到损伤。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀锌镍合金电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物。

电镀锌镍合金适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。其锌镍合金加工,锌镍合金,锌镍合金电镀标准件具有高耐蚀性、低氢脆性、优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层。锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的48倍，镀层自身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。可焊性和可机械加工性等优良特点，而被普遍应用于汽车、航空、电子等行业。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。合理选用电镀锌镍合金设备(含机器、设备、工具及挂具)。苏州电镀镀锌镍合金表面处理厂家

如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。苏州低氢脆合金镀镍

如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。1.对于酸性锌镍合金镀液采用锌板和镍板混装。锌板和镍板的比例通过经常分析镀液，摸索一段时间后通过经常分析镀液，摸索一段时间后就可确定。2.市场上普遍采用的是碱性锌镍合金。有两种方案。1.可溶性阳极（锌块）与不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板）混装。其比例也是要通过经常分析镀液，摸索一段时间后确定。2.镀槽中采用不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板），锌块放在溶锌槽中溶解。放多少锌块也是要跟 踪分析一段时间后确定。碱性锌镍合金镀液中镍离子是通过添加剂补加进去的。苏州低氢脆合金镀镍

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