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东莞六轴背光源BLU自动组装设备哪家强 欢迎咨询 无锡沃格自动化科技供应

信息介绍 / Information introduction

背光模组是显示面板**贵的部分,占了成本大约20%以上,但是技术难度不高,属于劳动密集型产业,全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜,主要包括扩散膜,反射膜,增亮膜等,这方面国产进度还不错,发展速度很快。国内比较专注扩散膜,反射膜,增亮膜生产的宁波激智科技,增长也很快。光学膜国产康得新是**主力,已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料,国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜,要生产光学膜,就要采购光学基膜,目前在光学基膜方面,全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团,东莞六轴背光源BLU自动组装设备哪家强,康得新,东莞六轴背光源BLU自动组装设备哪家强,东莞六轴背光源BLU自动组装设备哪家强,裕兴股份,南洋科技(东旭成化学)等等。无锡沃格自动化科技有限公司的智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)业界有名。东莞六轴背光源BLU自动组装设备哪家强

无边框显示器液晶面板组装生产过程中,组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来,两者组装后中心线为准,偏差只能在正负0.05范围内,目前多数工厂用的是影像采集数据,自动校正定位设备,造价在500-600万之间,效率每小时只能生产300片,极度限制产能需求,为了提升需求只能多增加设备和配套流水线,人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加,按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资,人力也将翻倍增加,给企业带来严重经济负担,为了改善目前状况,需要研发效率高,造价低且精度相同的生产组装线。厦门六轴背光源BLU自动组装设备价格是多少设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯。

背光源在LCD上的应用在目前的提高光效,从而提高屏输出光与光源输出光的比例是改进LCD背光源的一个重要途径。静态照明LCD背光源便是其中的一种,其主要原理是使LCD的每个亚象素只通过与其相应的色元件进行照明,从而省去了滤色器,提高了光效。背光源的应用不仅如此,在中小尺寸面板的背光源如DSC、PDA、手持及汽车卫星导航系统等市场量虽不及手机市场来的庞大,不过白光LED却已开始悄悄地取代CCFL,成为中小尺寸LCD主要背光源。然而在10英寸以上的LCD背光源的市场,LED的应用还受制于价格、技术成熟度等问题。

智能BLU组装生产线(背光源组装生产线)主要特点: 1.REF、LGP、胶带批量上料,更换周期长,上料时间短 2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位,精度高 3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装,采用四轴机器人进行胶带贴附,更加灵活、速度快、精度高 4.按照无尘高标准设计,确保内部洁净度与良率控制,洁净度可达千级 5.设备具备扫码功能,可将视觉检测数据与产品绑定,可追溯。 智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)主要参数: 1.外形尺寸:长7450mm、宽2400mm、高2050mm(不含塔灯、FFU) 2.重量:4000kg 3.电源:AC220V,15KW 4.气源:0.5~0.7MPa,≥500L/min 5.生产节拍: 10s 6.精度:前道REF组装精度±0.05mm,后道贴胶精度±0.08mm(同一产品重复精度) 7.产品规格:适用于10.1~15.6寸智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)生产、供应商——无锡沃格自动化科技股份有限公司。

液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的 部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否 。用在键盘和小尺寸LCD的情况一样,液晶电视的设计人员可以在直射式LED背光系统和基于LED的光提取技术之间选择,后者是使用一种具有光提取特性的(light-extracting)的导光板。这种导光模块以较薄的形状系数产生的光比直射光亮而均匀。用导光模块产生的光与散射光比,多是镜面反射(准直)光,因为从导光板发出的光线通过微型发散器调整其发射角度,从而控制入射光线使散射**小。这种技术可以提供很高的亮度。高精度、生产节拍10S。深圳专业背光源BLU自动组装设备品牌哪家好

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