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海宁脱脂剂厂家 诚信为本 上海昊琳化工供应

信息介绍 / Information introduction

脱脂剂在脱脂过程中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的,因为,喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触,而且整个脱脂液含量均匀,有利于提高脱脂效果;喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜,从而有效的迫使油污脱离零件表面;喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中,防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中,机械作用尤为重要。一般的说,海宁脱脂剂厂家,海宁脱脂剂厂家,压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上,海宁脱脂剂厂家。喷射压力通常为(0.1~0.2)Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的,以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失),浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍,必须装备循环泵,使溶液不停的搅动,每小时的循环量约为槽液体积的5倍。脱脂剂在脱脂过程中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。海宁脱脂剂厂家

除油脱脂剂对脱脂效果的影响:除油脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。例如,含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂比单独的碱性溶液脱脂效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂,用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为了提高油污的乳化和分散能力,适当提高除油脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的,不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异,良好的除油脱脂剂都是经过大量试验,对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱性除油脱脂剂,较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中,除油脱脂剂会不断的被消耗,使浓度降低,因此,必须定期的补加脱脂剂原液,以保持必要的浓度。除油脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系,因此对于脱脂质量要求很高的情况,不应当采取大幅度提高浓度的方法,而应该采用二次脱脂的办法,俩个脱脂液可以是相同的,而且不必额外的提高浓度。海宁脱脂剂厂家脱脂剂的脱脂温度: 一般说来,温度越高,脱脂越彻底。温度升高,油污粘度降低,容易形成液滴而利于除去。

在电镀加工过程中,应用比较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂,也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。皂化脱脂,金属表面的油污和脱脂剂中的碱性物质发生皂化反应,较终将油脂变成能溶于水的脂肪酸盐,以达到脱脂的目的。这类脱脂剂对油脂有一定的选择性。例如动物油和植物油都可发生皂化反应。但对于矿物油,这种脱脂剂却无能为力。这就需要第二类脱脂剂一乳化脱脂剂。

脱脂剂的合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长久磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。我们可以从金属脱脂剂的外观、PH值、消泡性能、漂洗性能、总碱度的检测来综合判断金属脱脂剂的质量如何。

脱脂剂安全不燃:本品为水基产品,贮存和使用都很安全。脱脂剂期间防锈:本品对铸铁的防锈性能≤1级,完全符合工序间防锈要求。超声波清洗剂使用方式:喷淋、超声波、浸泡、手工清洗等使用浓度:2-5%;较佳清洗温度50-60℃。脱脂剂不宜将零件长时间浸泡在本品中。本品可重复使用,初次需按2-5%浓度配槽。但是随着处理次数的不断增加,槽液浓度会逐渐衰减,因此当浓度低于2%时,应及时补充原液,使其达到规定的浓度并继续使用。脱脂剂可作为通用的非离子型表面活性剂,在浸水、浸酸、复鞣、中和等工序使用。脱脂剂的脱脂时间 在脱脂操作中,必须保证有足够的脱脂时间。海宁脱脂剂厂家

脱脂剂,胶体钛抗硬水表面调整剂,胶体钛表调中和剂,酸性表调除锈剂。海宁脱脂剂厂家

脱脂剂也就是用于脱离溶解去除各类油脂用的工业清洗剂。油脂分为皂化类油脂和非皂化类油脂;皂化类油脂有拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油等;非皂化类油脂有汽油、煤油、机油等各种矿物油。皂化类油脂通过水基脱脂剂的乳化皂化作用就可以将油脂脱离去除,如裕满实业水基脱脂剂WP-751;而非皂化类油脂与水是不相溶的,得通过溶剂脱脂剂溶解功能去除脱离,如三氯乙烯替代品脱脂剂FRB-1.1、环保碳氢清洗剂脱脂剂FRB-101等。所以在选用脱脂剂时应首先知道所要去除油脂的类别,然后再根据其它因素来选用具有针对性的脱脂剂。海宁脱脂剂厂家

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