滚压螺纹已有一百多年的历史，而滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，北京口碑好轴向螺纹滚压头，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。

工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。滚压螺纹有很多优点：螺纹质量精确可靠，北京口碑好轴向螺纹滚压头、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。

螺纹滚压工具内采用碟形弹簧，北京口碑好轴向螺纹滚压头，承受力强，滚压效果好。北京口碑好轴向螺纹滚压头

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头特点

1、无屑加工，螺纹强度高加工时间极短。

2、螺纹精度好，耐磨性好螺纹外径大小可方便调整。

3、螺纹长度到位后可自动打开，快速退回。

4、加自动闭合装置后，可实现全自动加工。

5、可在数控机床上实现在线滚牙。

6、超高的加工效率。

7、超长的使用寿命。

8、更高的螺纹强度。

9、加工更经济实惠。

10、加工时间更短。

11、滚压不会产生铁屑。

12、高的表面粗糙度。

13、提高设备嫁动率。

14、稳定的重复加工精度。

滚压主要用于外螺纹的加工，加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出活低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹，毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具，毛坯尺寸过大将对滚轮和轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。

滚压螺纹大多是60度的牙顶脚螺纹，所用滚轮都具有比较尖锐的齿顶，通常带有圆弧刃以便于穿透材料，每个齿侧面上为30度，保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。

螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压的优点：

①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；

③材料利用率高；

④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。 材料尺寸过低将无法完全流进滚轮拉丝模.

轴向螺纹滚压

根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。

轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或**多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。

滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。 滚压加工生产率高，可节省金属材料，工具寿命髙.天津轴向螺纹滚压头厂家直销价格

螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便长久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。北京口碑好轴向螺纹滚压头

外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。

各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。

在螺纹滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理，但不同的螺纹加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯。
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