我公司自主研发的内外圆端面磨床，该磨床的极限磨削工件内径为10mm-100mm，磨削深度可以达到180mm，磨床X轴的行程为280mm，其中光栅分辨率是0.000019mm，其内圆砂轮杆接口为M20X1.5，端面砂轮杆接口M20X1.5，该款磨床的垂直精度和圆度在0.002mmu以内，还有磨削工件所达到的表面粗糙度可以达到Ra0.3以内，江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本，直径公差和圆柱度在0.003mm以内，江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本。内圆砂轮转速和端面砂轮转速为24000r/min，江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本。另一方面，该磨床采用十字滑台结构，使其占地面积小，为磨床安装冷却系统腾出空间。江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本

  内圆磨床分为普通内圆磨床和wan能内圆磨床，其中wan能内圆磨床的运用是**广的，其在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类零件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。 首先来介绍磨床的主要部件有：1.床身；床身是磨床的主要支撑，2.工作台；工作台由上下两层组成，3.尾架；4.头架；5.尾座；6.横向滑鞍等部件。其中内圆磨具主轴由单独的电动机驱动，砂轮架用于支承并传送高速旋转的砂轮主轴，还有工作台上面的头架和尾座可以随着工作台一起沿着床身导轨做往复运动。江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本

目前被大家所认识和所使用的数控外圆磨床来讲，它所采用的其实也就是比较先进的机床结构制造技术，紧接着，其实也就是会在很大的程度上直接的就配以比较严格的质检手段所进行生产出来的，具有高精度、高效率的数控外圆磨床机床系列，就其机床性能方面比较好，结构上也是比较可靠的。 接下来关于数控外圆磨床我们其实也就是要注意，它在操作上比较的简单，进行维修的时候也就是会非常的方便，再者，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面与底面等方面的磨削，比较适合各类床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分开来讲的话，关于数控外圆磨床的机床，它所采用的其实也就是具有封闭式的一个框架结构，具有足够的刚性，对于它的工作台来讲的话，其实也就是会在导轨面贴上一个专用机床导轨板，就这个方面来讲，在很大的程度上其实也就是保证了工作台进给没爬行与导轨耐用度。 数控外圆磨床的磨头横向进给与其垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆进行传动，这样做的目的，其实也就是为了确保机床能高进给精度，接下来，其实也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。

  对于一个主轴零件来说，对其内孔、外圆以及端面进行加工，并且每一道工序都是环环相扣的，首先，如果在磨削工件内孔时没有将其尺寸加工到位，那么后面磨削外圆时，其工件的圆度以及跳动都会受到影响，所以磨床都在各施其职，都有自己**独特的作用。 我公司研发的内外圆端面磨床，该款磨床就是专门磨削工件内孔，其主轴转速非常高，且可以达到24000r/min。同时磨床性能很好，机床销售价格合理，其性价比优于同行。我公司所研发的机床为了顺应市场以及客户的需求，因此专门的研发了一系列的专有磨床。

 如今机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，为了提高加工零件的效率，因此就相继出现了各式各样的磨床。所以不同的机床或者加工不同的零件，对砂轮转速和主轴线速度要求不同。 如果加工某类零件，只是单纯的调整主轴转速来满足工件加工线速度的话，这就很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等，这就是我们必须克服的问题。浙江生产内外圆数控磨床节约磨削成本

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 随着社会对各种高精度零件的需求增加，为了满足社会需求，各式各样的磨床也相继孕育而生。比如常见的磨床有;外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、坐标磨床、砂带磨穿、工具磨床、**磨床、多用磨床、研磨机和珩磨机等等。但是对于加工某些零件，我们得对症下药，用专门的机床加工专门的工件，这样才能将磨床的作用发挥到zui大。 内圆端面磨床就是专门加工孔类零件，该宽磨床同时加工零件的端面和内孔，这样就在很大程度上节省了装夹工件的时间，提高磨床的工作效率。江苏制造内外圆数控磨床节约磨削成本

我们上海屹亚精工机械有限公司一直以来坚守“品质保证、售后无忧”的发展理念。当然我们公司光喊着这个口号是没用的。所以经过我们公司所有工作人员坚持不懈的努力，我司在2018年获得了上海质量管理体系认证证书，使“品质保证、售后无忧”的理念更加根深蒂固。但是我司的目标不止眼前的苟且，还必须再接再厉，做出创新，争取成为机床产业的***。 但是话说回来，作为刚出道不久的屹亚，我们还有许多东西要前辈以及友商学习，找到自己的不足，从而完善自己。另外，我公司拥有庞大的机床研发团队以及高级技工，这成为为我司的机床从研发到制造到装配再到投放市场坚硬的后盾。

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