LCD上游产业链上游主要是各种基础材料，如彩色滤光片、玻璃基板、液晶、驱动IC和偏光片等;中游是面板组装，包括控制集成电路、电源管理、液晶面板(阵列、成盒、模组)等部件的集成;下游是智能手机、电脑、电视和平板等各种终端产品。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高。不同尺寸和质量的液晶面板物料成本构成相差很大，一般来说背光模组、彩色滤光片、偏光片和PCB四个部分占整个液晶面板成本的70%-80%，且面板尺寸越大，背光模组、彩色滤光片和偏光片的成本占比越高。LCD上游材料主要是由欧美及日本垄断，国内上游材料供应较低，且集中于中低端面板，湖北液晶面板背光源BLU自动组装设备。以显示面板的玻璃基板为例，湖北液晶面板背光源BLU自动组装设备，全球TFT玻璃基板主要由于美国康宁、日本旭硝子等几个国际巨头供应，中国大陆厂商所占份额较低，产品质量也与国外产品有较大差距，湖北液晶面板背光源BLU自动组装设备。节省人力：对接上下料自动线，可省5人；不对接自动线可省3个人。湖北液晶面板背光源BLU自动组装设备

智能BLU组装生产线是背光源生产中的关键设备。智能BLU组装生产线具有REF、LGP自动组装、LGP自动清洁、胶带自动贴附的功能；对生产产品采用视觉定位，采用六轴机器人进行REF、LGP组装；采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高；并具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定；前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度），节拍10s；该设备按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级。东莞液晶显示背光源BLU自动组装设备哪里有平板显示行业的必用自动化设备。

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念，所谓背光源（BackLight）应该是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果.背光源的发展可以追朔到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展，如今背光源已经成为电子**学科，并逐步形成研究开发热点。

液晶显示对关键材料和部件性能和质量要求极高，因此研发和生产技术难度大。我国虽然是基础原料生产大国，如不锈钢及众多化工基础原料生产的产能都位居世界**，但由于缺乏高性能不锈钢和高质量的化工基础原料，导致以其为原料生产出来的相关材料和设备不能满足**产业的生产需求。可以说基础原料的质量好坏，直接影响产业关键材料和部件的研发进展和产业化成功。我回国创业做液晶显示用间隔物微球材料遇到的基础材料质量导致产业化过程拖延就是一个典型的例子。液晶显示屏由“间隔物微球”“混迹”于液晶之中、“立身”于玻璃面板间，主要发挥“骨架”作用，可以精细控制玻璃面板的厚度。它好比是人体骨骼中的钙，没有它，液晶面板就“站”不起来。行业优先选择的自动化设备。

光源模组中** 技术为导光板的光学技术，但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。随着国际IT行业迅速发展，使得相关LCD行业不断推陈出新，LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，背光源作为LCD产品的 组件之一势必配合此发展趋势，致力于产品的多元化和轻便化。背光源模组中** 技术为导光板的光学技术，主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，激光打点，腐蚀等占很少比例，不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术，但合格品不高一直是其主要缺点，而LCD产品要求更精密的导光板结构，射出成型形导光板必然成为背光源发展主流，产品优良，降本增效！重庆中小型面板背光源BLU自动组装设备

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我们在产业化过程中还遇到由于不锈钢性能差引起装备不合格的问题。生产高性能微球需要用不锈钢反应釜，经多次试验，发现用国产反应釜生产的液晶屏用间隔物微球产品铁含量超标，无法满足液晶显示的**要求，后来花了一年的时间，尝试了很多家国产反应釜都是一样的问题，而用进口的铁含量就达标。付出如此大的时间成本、花费了巨大的人财物，竟然得到这样令人啼笑皆非的结论；国内不锈钢质量就是这样，很少有真正的不锈钢，高性能的不锈钢都需要进口！湖北液晶面板背光源BLU自动组装设备

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