刀片是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀片是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀片基本上都用于切削金属材料，上海刀片服务为先，所以“刀片”一词一般就理解为金属切削刀片。刀片按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀片包括车刀、刨刀、铣刀，上海刀片服务为先、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀片包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀片包括丝锥，上海刀片服务为先、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。温州山高刀片优势供应。上海刀片服务为先

立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀 具材料韧性和抗弯强度较差。因此，立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等)，因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤，而使加工表面恶化。立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。上海刀片服务为先长春山高刀片优势供应。

陶瓷刀片材料①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀片难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 ②耐高温、耐热性好：陶瓷刀片在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ③化学稳定性好：陶瓷刀片不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀片的粘接磨损。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ④摩擦系数低：陶瓷刀片与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

切削刀片材料与加工对象的物理性能匹配，具有不同物理性能的刀片，如，高导热和低熔点的高速钢刀片、高熔点和低热胀的陶瓷刀片、高导热和低热胀的金刚石刀片等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀片材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀片来说尤为重要。各种刀片材料的耐热温度、导热系数、热胀系数大小、抗热震性。北京进口车刀，铣刀片优势供应。

刚石刀片：①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的**硬的物质。 ②具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀片的切削刃可以磨得非常锋利。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀片切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀片尺寸的变化很小。刀片切削性能的好坏，取决于构成刀片切削部分的材料、几何形状和刀片结构。刀片材料对刀片使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，河北山高刀片优势供应。上海刀片服务为先

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硬质合金刀片材料  硬度：硬质合金刀片是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。 ②抗弯强度和耐性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。在含钴量相一起比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。上海刀片服务为先

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