液压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，四柱式液压机，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，四柱式液压机，进行补料，四柱式液压机。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并**终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。四柱式液压机
单臂液压机的日常保养
1、首先就是油液的保养，油液是单臂液压机的工作介质，相当于人体内的血液，所以很重要，建议选用32号和46号抗磨液压油，*** 更换油液的周期通常为3个月左右，以后再次更换油液的周期也不能超过一年，而且设备在作业时，油液的温度要控制在15-60度之间。
2、日常检修时，当液压机作业出现异常，比如噪音、漏油、滑块等出现故障时，一定要及时检修，不能带病作业，否则只会把故障扩大化。
3、对单臂液压机的立柱每天都要保养，在每次作业前应该先喷注机油，对于滑块应该经常添注润滑油液。
4、单臂液压机在使用中，检修和模具的调整一定要慎重，模具闭合高度**小不得小于600mm，不要超过滑块的比较大行程。
5、一定不能超负荷作业，如果在公称压力500吨下集中载荷比较大允许偏心40mm，如果偏心过大，容易导致立柱出现拉伤或者出现其它不良情况，每半年左右时间校正检查一次压力表。
6、在作业结束之后，把单臂液压机滑块放到比较低的位置。 四柱式液压机
龙门式液压机
可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。
双柱液压机
本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的*** 台万吨水压机就是自由锻造水压机。
数控液压机有哪些优点
数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。 四柱式液压机
四柱式液压机
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。四柱式液压机
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