对于1GW的组件工厂，每年2244万元的成本节省已算是天文数字了，因为组件工厂利润微薄，单就组件这一个环节1GW产能每年创收5000万元的净利润已实属不错，那么2244万元就相当于组件工厂年度净利润的40%以上。从工厂建设的角度，1㎡标准厂房的建设成本为900~1100元之间（不同建设等级），那么2244万元可以满足2，北京标准光伏组件接线盒.3万平方米标准厂房的建设，2，北京标准光伏组件接线盒，北京标准光伏组件接线盒.3万㎡的面积已足够1GW以上组件产能使用，这就意味着从组件厂的角度，为了实现区位协同而搬迁组件厂房所发生的成本可用1年多一点的时间完全收回。太阳能组件的接线盒为什么要装二极管？北京标准光伏组件接线盒
2020年2月18日，晶澳科技发布午间公告，公司拟以新设项目公司的形式，投资102亿元在义乌信息光电高新技术产业园区投资建设年产10GW***电池和10GW***组件及配套项目。项目计划分2期执行，一期计划于2021年12月达产，二期计划于2023年12月达产。
公告显示，2019年12月31日，晶澳科技已与义乌信息光电高新技术产业园区管理**会 签订项目投资框架协议，就年产5GW***电池和10GW***组件及配套项目达成合作意向。出于经营战略规划，晶澳科技拟将上述项目调整为10GW***电池和10GW***组件及配套项目，并按此项目规模与义乌信息光电高新技术产业园区管理**会进行进一步协商。据悉，该项目计划总投资**币102亿元，资金来源包括自筹资金，包括股东出资款、股东***、金融机构***等。项目建设周期预计为4年。其中，项目计划分2期执行，一期5GW电池+5GW组件，计划于2021年12月达产;二期5GW电池+5GW组件，计划于2023年12月达产。晶澳科技表示投资建设本项目是出于公司未来产能规划的战略需要，将有利于公司进一步提升光伏电池和组件产能，抢抓市场发展机遇，不断提高市场份额。
北京标准光伏组件接线盒什么是太阳能光伏，包括哪些产品？
3.1 设备国产化加速，行业**进入加快产业化进程
**设备国产化进程加速，设备降本空间大。2019 年以来，国产设备厂商相继进入异质结环节，从目前**息来看，捷佳伟创、迈为、钧石均有布局。
· 捷佳伟创一直致力于异质结电池设备的开发，目前已具备湿法制程、RPD 制程、金属化制程三道工序的**装备，其中 RPD 设备使用的是获得住友重工(中国大陆地区)***授权后进行研发制造的**工艺设备。
· 钧石能源自主研发了PECVD 和PVD 设备，PECVD 设备采用独特的RF电极设计，辉光电极间隙可调，低功率起辉稳定，载板温度均匀性好，沉积的薄膜厚度均匀；PVD 双面沉积设备，靶材利用率提高至 80%，维护时间减少 40%。
· 迈为股份为国内丝网印刷**，凭借丝网印刷设备优势进入异质结环节，目前PECVD 和 TCO 镀膜关键均有布局。
当**.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%！若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件**增重1.89kg，从比例看重量*增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。
讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产（采用进口钢化设备），2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。本次调研我还欣喜的得知：隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。
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2.2 产线可在 perc 产线上升级，设备投资额下降速度快
部分生产设备和现有 perc+se 产线兼容，现有产线可升级改造至 TopCon 产能。TopCon 生产流程分为 9 步，分别为硅片制绒清洗、扩散制结、湿法刻蚀、隧道结制备、离子注入、退火和湿化学清洗、ALD 沉积氧化铝、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积（隧道结制备环节）、离子注入（或者扩散装备）和去绕镀清洗环节设备，便可以实现设备的升级。目前**厂商 perc 产线均留有一定设备空间，有助于产线改造升级。
设备国产化加速，产能投资额迅速下降。随着近年来 TopCon 设备国产化的加速，国内厂商陆续完成 LPCVD 等**设备的国产化。TopCon 产能 1GW 投资成本从原有的 5~6亿元降至目前 2~2.5 亿元/GW 左右，和当前 perc 产线设备投资成本（1.8~2 亿元/GW ）相比，成本差异大幅降低。设备投资额的大幅下降有望推动 TopCon 技术加速发展。
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2、光伏组件的清洁方式及要求
1）环境温度高于5℃时，宜采用水清洗的方式。要求清洗用水水质干净无腐蚀；清洗水流压力不得超过光伏组件比较大承受压力的50%～60%。
2）环境温度低于5℃时，不宜采用水清洁方式，宜使用柔软洁净的布料擦拭光伏组件（如采用人工超细纤维抹布）。不应使用腐蚀性溶剂或硬物擦拭，以免损伤表面。
3） 用清水清洁，夏季清洁时间为上午11：00以前和下午16：00之后，但光伏组件表面温度超过50℃时不允许采用水清洁的方式，若遇阴云天气可全天清洁；冬季清洁时间为上午10：00至16：00之间，但光伏组件表面温度低于5℃时不允许采用水清洁方式。
4）严禁在风力大于4级、大雪、雷雨天等恶劣气象条件下进行光伏组件的清洁工作。
5）严禁清洗组件背面。
6）组件清洗过程中应对相邻的电气设备进行基本防护，避免电气设备因溅水而造成的设备跳闸。
7）组件清洗过程中车辆在子阵中行走时应主要地下直埋电缆的防护，避免造成直埋电缆故障。
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