化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的,他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和凡士林是不可皂化的,他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。物理性质根据油污黏度或滴落点的不同,其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高.清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用。可分为极性油污和非极性油污。极性油污,如含有脂肪酸和极性添加剂的油污,液体脱脂剂生产商,有强烈的吸附在基体金属上的倾向,清洗较困难,液体脱脂剂生产商,要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除,液体脱脂剂生产商。金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。液体脱脂剂生产商
脱脂剂的合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长久磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。液体脱脂剂生产商碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用。
脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能,高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类:一是有机脱脂剂,如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂,这些脱脂剂只是粗脱脂,不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂,采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂,又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主,加入煤油或汽油与水形成乳液,生产上应用较少。
脱脂剂中加入具有乳化油脂作用的表面活性剂就变成了第二类乳化脱脂剂。在无机盐、碱(例如碳酸钠、氢氧化钠)的协同作用下,表面活性剂将油脂乳化并分散到水当中,使金属表面油脂得以去除。脱脂剂是置换型脱脂剂。其组成与第二类乳化脱脂剂大同小异。区别在于表面活性剂的不同。这类脱脂剂具有很强的渗透能力。它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开。油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出。脱脂剂的脱脂原理各不相同,但脱脂结果是一样的。以经济角度分析,皂化脱脂的缺点是需要较高的温度,能源浪费较大,一般要在70℃以上才能去油,且对矿物油效果很差。脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。
碱性化学脱脂剂除油机理:皂化作用:金属表面油脂中的动植物油(主要成分是硬脂酸),与碱性化学脱脂剂中的碱生成硬脂酸钠(即肥皂)和甘油溶解进入碱性溶液,俗称皂化反应,以除去金属表面油脂。乳化作用:乳化剂为表面活性物质,吸附在界面上,憎水基团向着金属基体,亲水基团溶液方向,使金属与溶液间界面张力降低,从而在流体动力等因素的作用下,油膜破裂变成细小的珠状,脱离金属表面,到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的,相互配合才能彻底去除金属表面油污。浸透润湿作用:皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行,而使含碱性化学脱脂剂的碱性溶液浸透油脂内部,达到并润湿工件表面,增进了脱脂除油的效果,这就是表面活性剂的浸透润湿作用。此外还仍具有分散作用,将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。脱脂剂在脱脂过程中,借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。南通液体脱脂剂
脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能,高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。液体脱脂剂生产商
脱脂应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施,戴多层口罩和胶皮手套,穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下,空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。脱脂现场严禁烟火。溶剂严禁与强酸接触。溶剂应保存在密封的容器内,不得与碱接触,以防变质。需要脱脂的部件,在脱脂前不应沾有水分。阀门脱脂时,应解体在四氯化碳溶液中浸泡4~5min,不宜过久。脱脂后的零部件要用氮气或干燥空气吹干后才能组装使用。否则易发生腐蚀、生锈。管式换热器脱脂时,要严防四氯化碳积存在换热管内。特别是换热管被焊锡等杂物堵塞时更要注意。在脱脂后应用热空气将其吹除到无气味为止。若在管内有四氯化碳积存,投入运行后会冻结、膨胀,将管胀裂。同时,解冻后有水分存在时,会产生强烈的化学腐蚀,能把0.5mm厚的管蚀穿。液体脱脂剂生产商
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