胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤,上海冶金胶辊有哪些品牌。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,上海冶金胶辊有哪些品牌,上海冶金胶辊有哪些品牌,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用。上海冶金胶辊有哪些品牌
探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。
冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大,从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用,对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化,才能应对各种变化,让纱线质量再上一个台阶。
上海冶金胶辊有哪些品牌胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性,胶辊配方、工艺设计创新要点。
新购胶管到货后,应严格按照有关标准和规定进行检查验收,并填写验收记录。检查项目有:胶管的型号,几何尺寸,外包装标记,胶管标记是否正确,表面色泽是否一致,硬度是否均匀,弹性是否良好,有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀,圆度是否良好等。验收合格后,建立相关的帐卡。
对于不合格的产品,按以下方式处理:① 全数检验的不合格品由供应处清点后退货;② 按抽检要求达不到标准的整批退货,严禁不合格品上车使用。
中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步,目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌,以较有的器材制造商为主,他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构,冶金胶辊的硬度由高硬度(邵尔 A83 度)发 展到中低硬度(邵尔 A65 度~邵尔 A72 度),使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用,改善了纺纱的质量;冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展,由酸处理、涂料处理(紫外光照处理)到 免处理(微处理)等;冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。轴承选用原则主要是根据胶辊结构的区分,选用不同规格的轴承,不能混用。
丁腈再生胶具有和丁腈橡胶一样的优异的耐油性、耐磨性、耐溶剂性等,质量的丁腈再生胶还具有良好的回弹性、较高的拉伸强度,多用于替代丁腈原胶生产印刷冶金胶辊、纺织冶金胶辊等。使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊的弹性、硬度、抗静电性、耐磨性、耐老化性决定了印刷和纺织的质量,各性能直接又相互制约。以丁腈印刷冶金胶辊为例,丁腈再生胶硬度越小,生产出来的冶金胶辊的传墨性越好、印刷效果越小;但是硬度越小的冶金胶辊抗腐蚀性能越低,生产出来的冶金胶辊又容易受到油墨腐蚀。
因此使用丁腈再生胶生产冶金胶辊的时候,应该综合考虑丁腈再生胶的各项指标以及之前的约束关系,合理设计丁腈再生胶冶金胶辊配方,将冶金胶辊的硬明显降低冶金胶辊成本。
由于胶辊自身的价值不高,胶辊的重要性往往没有引起重视。上海冶金胶辊工艺
磨砺好的胶辊在存放时应避免光线照射,避免引起受光面胶层老化,影响成纱质量。上海冶金胶辊有哪些品牌
冶金胶辊制作中需注意的几个问题
1)所购胶管用量事前进行计算,留出备件,整批制作后应同时上车。
2)轴承应选择外倒角为20°~30°,罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°,在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔,非铝衬管时可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊,轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子;辨认是否为无心磨床生产的芯子,简单的办法是看芯子两端,应不带前列孔。
4)对轴承要先进行检查,看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5)套制冶金胶辊时,比较好选用立式套机,调好中心线,压力要适中,并检查套机探头是否磨损,要定期对设备进行保养和调校。
6)套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑,如有要及时清理。
7)加油封盖时应使用**工具,以免油堵塞在两端。
8)轴承芯子加油应适量,上车4个月后应重新补油。
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