高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本,20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制,我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。一般高速钢的成分为1%~2%C,0%~5%Co,0%~5%Nb,3%~10%Cr,2%~7%Mo,2%~7%V,上海轧辊工艺,1%~5%W。因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如W和V,其比较终的显微组织含有大约10%~15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物,所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。其工作层硬度高,可达到80~85HS,上海轧辊工艺,具有较好的耐磨性和抗热裂性,轧辊表面没有出现热裂纹,上海轧辊工艺,一般没有剥落现象。在轧辊探伤中,常与其他探伤手段配合使用,提高探伤结果的可靠性。上海轧辊工艺
轧辊的耐冲击: 对轧辊还有一些特殊要求,如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,耐冲击性好; 光洁度 :轧制薄规格产品时,则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严; 切削性能 :轧制复杂断面的型钢时,还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。选用轧辊时,对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的,轧辊购置费和维护费用又很昂贵,所以应充分权衡技术和经济上的利弊,决定用铸的还是锻的,合金的还是非合金的,单一材料的还是复合材料的。上海轧辊批发球墨复合铸铁轧辊,相对而言,使用寿命提高了几倍。
轧辊超声波发生器:即我们常说的探伤仪,将低频电转变成 28KHZ以上的高频电信号,通过链接线接到换能器上。 超声波换能器:熟称探头,是一种高效率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。这就是平时我们所说的超声波。 辅助设备:链接线、耦合剂、试块常用的探头:2兆表面波探头:用于检测轧辊表面裂纹2兆的双晶探头:用于检测轧辊工作层厚度2兆的直探头:用于检测轧辊内部缺陷2兆45度斜探头:用于检测裂纹深度超声波探伤可能出现的问题1、由于超声波会受到被测物体不平整、反射角度度以及多次反射的影响,可能会带来测量数据误差增大。
导致轧辊失效的应力共有四种:1、制造过程中的残余应力; 2、轧制过程中的机械应力; 3、轧制过程中轧辊的组织应力; 4、轧辊内外温差造成的热应力。 如果是因为制造残余应力过大产生断裂,断辊通常发生在轧辊初始上机使用的前几次,且为开轧的前几块轧材。如果是因为机械应力产生的断裂,需要很大的机械应力。轧辊受力比较大的部位是传动端辊颈,如果材料的力学性能指标不足,正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。从实际轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力造成辊身断裂。冷轧辊的发展方向将是在进一步提**度硬度和淬硬层深度的同时,保证一定的韧性。
铸钢轧辊 :一般按含碳量分类:含碳极高(1.4~2.4%)的过共析钢轧辊,俗称半钢轧辊,高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域;高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊,其石墨是通过孕育和热处理获得的。:锻钢轧辊 一般按用途分类。 其他采用特殊加工工艺的以外,都直接以材质称呼。如用电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。轧辊的损坏原因:轧机部件中轧辊的工作条件比较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,其原因不仅有设计因素。轧辊的内部质量则决定着轧辊的使用寿命的长短。上海轧辊批发
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胶辊作为重要的牵伸元件,其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度,胶辊的后续使用、管理与维护对确保胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要,二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则,对胶辊进行全过程管理。
批量购进胶管(包括新品胶管或者选择新的胶管制造厂家)前,要对所选胶管型号、规格、 性能、纺纱质量做到心中有数,具体做法是:
1)由于现在全国制造胶管的厂家众多、品种繁杂,因此首先要对制造厂家进行了解;
2)胶管硬度从邵尔A60度~90度不等,因此在购进胶管前要清楚制造厂家的制造工艺流程,对生产厂家的设备状态及技术水平有一定的认识;
3)进行小批量试验,在成纱质量稳定的前提下进行中试;
4)大面积购进时,至少要进行一个车位的试验,以多方面了解其生活波动、试纺性能以及品种适用性,并要经不同季节(尤其是高温、高湿季节)的车上运转,考验胶辊的抗绕花性、耐磨性,弹性恢复以及对化学涂料的渗透性能等,试验合格后,方可进行大面积推广。
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