电镀锌镍合金工艺前处理的注意事项:为确保合金镀层获得理想的结合力和外观,工件表面应“四无”,即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。**“无”电镀锌镍合金人均知道,而之后一“无”常常被忽视。氧化膜是在工件基体表面形成的一层结构不严密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜),这种不严密的物质若在电镀锌镍合金中不能被迅速溶解或清扫,而被夹杂在镀层中时,镀层的结合力就会有效下降,且镀层外观易出现发花、发雾、***、粗糙等缺陷,带有氧化膜的工件的表面状态被称为“钝态”或“非活态”。电镀锌镍合金应用于机械制造,浦东新区常见的镀锌镍合金、电子,浦东新区常见的镀锌镍合金,浦东新区常见的镀锌镍合金、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。浦东新区常见的镀锌镍合金
电镀锌镍合金与电镀锌相似,为提高锌镍合金镀层的耐蚀性,增加其装饰性,改善涂料与基体金属间的结合力,锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理,使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件:镀液中主盐zn2+:Ni2+比值对镀层中镍含量影响很大。氢氧化钠为锌离子的络合剂,乙二胺、三乙醇胺为镍离子络合剂,尽管二者也能与锌离子络合,但与锌离子络合能力较镍离子弱,所以其用量对镀层中镍含量有影响。浦东新区锌镍电镀锌镍合金使用后的挂具需经充分清洗,并妥善保管好,避免被酸、碱气体侵蚀。
电镀锌镍合金工作条件是指电镀锌镍合金时的操作变化因素包括:电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。阴极电流密度任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围,获得良好镀层的较小电流密度称电流密度下限,获得良好镀层的较大电流密度称电流密度上限。一般来说,当阴极电流密度过低时,阴极极化作用小,镀层的结晶晶粒较粗,在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大,阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀锌镍合金溶液),镀层结晶也随之变得细致紧密
电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板,并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大,还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源,即在锌阳极电路。如采用一台整流电源,即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻,来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定,如含镍量为13%左右,分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低,则只挂锌阳极,而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法,来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液,其阳极可全部使用不溶性阳极。
碱性锌酸盐镀锌镍添加剂的选择,主要就是光亮剂与镍配位剂的选择。将简单的锌酸盐碱性镀锌槽液,改变为锌镍合金镀液。在电镀行业内各技术人员的共同努力下,碱性锌酸盐镀锌镍合金可谓是百花齐放,争奇斗艳。经过长时间的实验和探索总结出各家添加剂大体可分为以下几大类:镍盐补充剂,光亮剂,配位剂,高区光亮剂,低区光亮剂,走位剂,整平剂,调节剂等。有的厂家推出的一套添加剂,多达六七种,这不但给广大的电镀生产厂家带来了高额的成本,同时为**生产人员带来了很大的操作困难性,无法很好的把握,镀出合格的产品。同时也给添加剂生产厂家带来了大量的售后服务工作,无形中制约了其推广的力度。就其效果而言,也可谓是参差不齐,生产厂家很难找到一款性价比操作性好的产品。做好零件的前处理,是整个电镀锌镍合金工序获得良好结果的先决条件。上海表面处理锌镍合金费用
附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀锌镍合金电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物。浦东新区常见的镀锌镍合金
影响电镀锌镍合金质量的外因素:电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个多方面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物,就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物,在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时,虽然得到外观正常、结晶细致的镀层,但是结合强度大为降低。浦东新区常见的镀锌镍合金
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