一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，包括依次相连的进水系统(1)、蒸发系统(2)、冷凝系统(3)、真空系统(4)和冷却系统(5)，其特征在于：所述蒸发系统(2)包括若干结构相同的蒸发器(6)，且各所述蒸发器(6)根据位置关系分别为一效蒸发器(21)、二效蒸发器(22)和三效蒸发器(23)，各所述蒸发器(6)均包括换热器(61)和气液分离器(62)，废水从通过进水系统(1)进入至换热器(61)中并在换热器(61)内蒸发浓缩，浓缩后的废水进入至气液分离器(62)中，浙江专业三效蒸发器，所述气液分离器(62)中所产生的二次蒸汽通过管道运输至下一级蒸发器(6)中，其特征在于：所述一效蒸发器(21)中的气液分离器(62)上设置有一级液位感应器(211)，所述一效蒸发器(21)中，其气液分离器(62)的出料端和换热器(61)的进料端之间设置有一级循环泵(212)，所述一级循环泵(212)和所述一效蒸发器(21)换热器(61)的进料端之间设置有二效进料阀(213)，所述二效进料阀(213)与二效蒸发器(22)中的换热器(61)进料端连接，浙江专业三效蒸发器，浙江专业三效蒸发器，所述一级循环泵(212)和二效进料阀(213)均电连接有PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)与一级液位感应器(211)电连接。冷凝器连接有真空系统。浙江专业三效蒸发器
本发明进一步设置为，所述三级循环泵和出料调节阀之间设置有取样口，所述取样口连接有密度传感仪，所述密度传感仪与PLC控制器电连接，所述出料调节阀沿其出料方向连接有废液增稠器。
通过采用上述技术方案，密度传感仪可以对在三效蒸发器内循环的废水样品进行密度检测，废水的浓缩程度可以从废水的自身密度直接体现出来，当密度传感仪检测到废水的密度达到规定数值时，密度传感仪向PLC控制器发送信号并控制出料调节阀打开。在实际的操作过程中，密度传感仪和三级液位感应器共同对出料调节阀进行控制，其中，密度传感仪控制出料调节阀的开闭，三级液位感应器控制出料调节阀的流量大小。废液增稠器采用旋液分离的方式，将已处理的废液中的固液物质迅速分离，并将液体和残渣分别排出。 浙江专业三效蒸发器在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
在实际的蒸发浓缩过程中，单个蒸发器在单位时间内处理的废水量存在一个处理区间，该处理区间的两个极限值分别为比较高液位和比较低液位，比较高液位和比较低液位的具体数值参数由工作人员根据实际情况调整。当单个蒸发器内的废水量低于比较低液位时，单个蒸发器所能处理的废水量远远大于实际废水量，容易导致能源浪费，能耗提高;当单个蒸发器内的废水量高于比较高液位时，单个蒸发器所能处理的废水量低于实际废水量，容易导致废水处理不完全，从而使得**终的废水处理效果达不到既定的处理要求。故在废水蒸发浓缩的过程中，各蒸发器中的废水量若能在处理区间内达到动态平衡，则能使得废水的蒸发浓缩过程达到能耗水平和废水处理质量之间的平衡。无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣。
现有技术中，公告号为CN的中国发明专利公开了一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统，包括蒸汽压缩机、多个依次设置的蒸发器，每个蒸发器上设有进液口、出液口、蒸汽输入口和出气口;前面蒸发器的蒸汽输入口通过管道连通蒸汽压缩机的排出口，面蒸发器上的出气口通过管道连通蒸汽压缩机的吸入口及通过凝汽器连通密闭水罐，一真空泵连接通密闭水罐，蒸汽压缩机的吸入口还连通外来蒸汽管道;相邻蒸发器之间，后面蒸发器上的出液口通过管道连通前面蒸发器上的进液口;前面蒸发器上的出气口通过管道连通后面蒸发器上的蒸汽输入口;物料废水进水管连通面蒸发器上的进液口，前面蒸发器上的出液口通过管道连通物料废水进水管并旁通有浓水出水管。本发明节能效果明显，能耗低。当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。浙江专业三效蒸发器
分离为淡化水和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣。浙江专业三效蒸发器
适用范围本浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味桐、食乳品、化工等液体的浓缩，尤其适用干热敏性物料的低温直空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。设备组成三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。设备特点1.节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400吨，冷却14万吨，节约电13万多度，降低成本近20万元。2.本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。3.本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。4.多功能操作特点：(1）可以回收酒精浓度在80度左右，(2）三效可以浓缩三种不同的物料。（3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏（4）可以间歇、连接进料浓缩。(5）可以一次成膏，由效进料，经过第二效，第三效出来已一次成膏。5.本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便。浙江专业三效蒸发器
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