phoenix nanome|x
—— 超高分辨率的纳米焦点X射线检测系统，北京GE工业CT设备，设计用于检测半导体及SMT行业的***的组件和互连
180千伏/ 15 W高功率开放纳米焦点管具有高达200纳米的细节探测能力
该系统具有***的性能和多功能性，可用于二维X射线检测，以及全三维计算机断层扫描(nano ct)，北京GE工业CT设备。有了新的 x|act 软件包， phoenix nanome|x是可选的系统，用以确保满足目前和未来的零缺陷要求。
通过***的双向检波器技术（数字图像链与有效的温度稳定的30帧每秒的数字探测器）获取的清晰的活动影像
连通性综合评价方案：通过CT扫描，北京GE工业CT设备，获得岩心三维物理结构，对可视范围内的结构进行连通性评价。北京GE工业CT设备
phoenix x|aminer
———一款操作简便的入门级X射线检测系统, 具有高性能的微焦点无损检测设备,
专为半导体封装, 电子元器件和电子组装等领域高分辨率检测要求而设计. 现配备了新型CMOS平板探测器, 比图像增强器具有更好的信噪比, 清晰度和实时成像能力, 并可选CT功能. 系统提供了功能强大和易用性好的phoenix x|act base二维软件和 datos|x base CT软件, 并允许手动检测和编程自动检测；
无使用寿命限制160kV/20W高功率X射线管, 易于穿透高吸收性工件
可选高对比度CMOS平板探测器, 有更好的实时检测能力
北京GE工业CT设备叶片三维CT壁厚测量。v|tome|x L 450
—— 三维计算机断层扫描
工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。
然而， phoenix| X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新应用，如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。
涡轮叶片是复杂的高性能铸件,要满足***高质量和安全性的要求。
CT可进行故障分析以及***的三维测量（如壁厚）
材料科学
高分辨率计算机断层扫描(micro
ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用来对地质或生物样品进行分析。
材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视的。
v|tome|x L 240------应用：
材料科学：玻璃纤维增强塑料制成的物体的nanoCT： 玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。 纤维宽度大约为 10 µm.
铸件与焊接
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射线技术和工业X射线计算机断层扫描(mico
ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。
铸铝活塞的CT图像显示被检测对象的隐藏的轮廓和内表面，包括一些空洞，可自动计算其尺寸和位置。
层析图像是三维测量的基础（表面重构和标准实际值比较）
CT检测 – 软包锂电池。phoenix v|tome|x s
——-应用案例展示:
塑料工程
在塑料工程中，高分辨率的X射线技术用于通过探测缩孔、水泡、焊接线和裂缝并分析缺陷来优化铸造和喷涂过程。 X射线计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)提供具有以下物体特点的三维图像：如晶粒流模式和填料分布,以及低对比度缺陷。
铸造失效分析后喷铸齿轮的微焦距计算机断层扫描(micro ct)图像。沿齿处材料***集中，缩孔已经形成。颜色指示缩孔的大小。
传感器和电气工程
在传感器和电子元件的检测中，高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。 它甚至可以检测半导体元件和电子设备（焊点），而无需拆卸设备。
1.4毫米压接高度的微焦点计算机断层扫描(micro ct) 压接。为确定单线的数量和压接密度，生成了入口区，出口区和压接区本身（绿色）的3个层析层： 19股线进入，但只有17股线退出压接区。
由于缺乏材料，压接区内形成了小空洞。
航空叶片二维X射线检测，识别叶片内部夹杂缺陷。北京GE工业CT设备航空叶片二维X射线检测，识别叶片孔隙缺陷。北京GE工业CT设备
phoenix nanotom m
——适用于材料科学、传感/电气工程、测量技术、地质/生物等领域
phoenixnanotomm是一个nanoCT系统用于科学与工业计算机断层扫描(microCT与nanoCT)与***样品范围的三维测量。凭借其专门设计的180千伏/15瓦的带有内部冷却和温度稳定的数字检测器的高功率纳米焦点X射线管，系统实现了***的样品和应用范围的独特的空间和对比分辨率-从小的生物和地质标本，到中等大小的工业组件如***口或注塑成型的塑料零件-也具有金属嵌体。CT扫描的全自动执行、再现和分析过程确保了其易用性以及快速和可靠的CT结果。一旦已扫描，全三维CT信息可使分析具 有许多可能，例如切片的无损可视化、任意剖视图、或自动孔隙分析。由于对物体的整个几何形状进行扫描，对复杂物体进行***且可再现的三维测量，以及在一个小时内自动生成首件检测记录是可能的。 北京GE工业CT设备
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