立车卡盘与双杆油缸的使用指南（二）

卡盘 油缸在使用过程中，要注意几个重点：

首先，卡盘在执行下一动作前，适当的增加延时功能，要保证每一动作完成后，再执行下一步动作。避免托盘落下动作还没有完成，机床刀-具就开始工作，造成的撞车行为。

第二点，在执行上述第五步，托盘落下时，托盘一定要受力在卡盘端面上，防止卡盘旋转时，托盘在惯性的作用下，产生松动，损坏油缸小活塞。

第三点，油缸小活塞与小拉杆，及接杆连接时，螺栓螺纹在扭紧后，适当松开一下，济南四爪液压卡盘专业销售，从而避免刚性连接时，济南四爪液压卡盘专业销售，使其与其它配合部件产生不同轴，产生抗力。从而导致各配合件拉毛损坏！

液压卡盘中三爪卡盘如何修正（二）

       具体应用时需要注意一下几点：

  圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度，且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧太深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，需特别注意。

  由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在缝隙，而且修正时卡爪的受力方向与实际工作的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定的锥度的反向喇叭口（内大外小），调整的锥度可通过试验确定，这一点是成败的关键。

  因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。

  刀-具材料选择硬质合金，若能在托板上装一个小型动刀头，采用砂轮磨削修正效果更佳。

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改液压卡盘的安装步骤（一）

准备工作：

1、连接件（卡盘连接盘、油缸固定座、拉杆）

卡盘连接盘

机床主轴大致分为分为A型，C型，D型， 请参照机床说明书或使用手册确定主轴的番号选购或自制一款卡盘连接盘。A2型为中国台湾进口液压卡盘标配。

2、主要部件（液压卡盘、油压回转缸、液压站）3、其他配件（接头、脚踏开关或电控箱）

卡盘拉杆的制作

1、  拉杆厚度增加方能有足够之强度。若拉杆之强度不足会使其断裂而丧失夹持力，同时工件飞出，产生危险。

2、  螺丝松动是造成振动的主要原因

3、  拉杆厚度e为较小极限值，加工螺牙f部份时尽量选用大直径，使e值尽可能大。

4、  以高位强度380Mpa(38kg/mm2)以上之材料来制作拉杆。

5、  螺纹a,d,f同心度需在0.05mm T.I.R以内。

安装工作

1、油缸连接盘的安装为了能够得到上列所需的数值，油压缸连接盘前端的偏摆必须为极限0.005mm以下。

2、当安装油压缸连接盘于车床后端之前，应垂直放置连接盘。

3、须先校正油压缸外径及连接盘外径之偏摆量于0.01mm以下。

4、将安装油压缸于油压缸连接盘时，锁紧固定螺丝，尽量越深越好。

改液压卡盘的安装步骤（八）

卡盘、油压缸安装后的运转测试

1、确认所输入的电压与所指定的相同。

1、  试运转时，先将油压压力调整到极小的位置，而后迅速切换开关一次，检查油压泵浦的旋转方向是否正确，如果是以相反方向来旋转应更换三相电源中的二条后线，启动开关以全速来运转。

2、  首先将油压的压力设定于低压，此低油压力要足够使卡盘产生动(0.35-0.5Mpa)，设定完毕后，依下列步骤检查。

3、  检查卡盘的作动是否顺畅。

4、  检查作动方向是否正确（夹爪的开合）。

5、  检查作动行程是否足够（夹爪的行程）。

6、  检查各部位的管路有无漏油的现象。

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液压动力卡盘对液压站的要求

1、        油箱容积≥80L(越大越好)，电机功率1.5KW，泵尽量用变量叶片泵，流量≥20L，卡盘油缸使用压力≤4.0Mpa。

2、        泵站配三位四通换向阀，必须带单向阀，尽量带减压阀，也可从泵上调整压力。必须带风冷机。

3、        泵站带两根1.5米长油管，一端与泵站连接，另一端 与油缸连接，油缸螺纹为2-Rc3/8’’内螺纹，油管上需带接头，一端与油管连接，一端与油缸Rc3/8螺纹连接。

4、        油箱盖上需留一个φ16孔，有回油管插入。

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数控车床液压卡盘的软爪和生爪

  一、卡盘软爪简介

     数控车床一般都是使用液压卡盘来夹持需要加工的工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。

     软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。

     软爪是以端面齿槽与卡爪座定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。在加工批量较大的轴类零件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求，须将液压卡盘软爪的夹持面削一下。

二、 关于车削软爪

     车削内夹式软爪的方法：先在液压卡盘软爪内侧夹持一个圆形支撑板来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸相等。

     为使软爪行程的**部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板。因此车削内夹式软爪前，需要事先准备多种不同尺寸规格的支撑板。 济南四爪液压卡盘专业销售

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