人造金刚石又称“工业钻石”,它和天然金刚石一样,是当今人们已知自然界中**硬的物质。由于它具有极高的硬度,抗压强度和耐磨性,云南青铜结合剂金刚石砂轮价位,抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能,因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域,云南青铜结合剂金刚石砂轮价位。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温,云南青铜结合剂金刚石砂轮价位、高压形成的一种人造金刚石制品,能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
陶瓷结合剂金刚石砂轮
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工
脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工件烧伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。 南昌CBN砂轮规格
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳化硅砂轮相比,它的磨削力强,磨削时温度比较低,砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好,磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
烧结型金刚石砂轮
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时
费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整形精度较低。
如何正确选用和合理使用金刚石砂轮?
这一直是从事超硬材料行业的朋友们常见的问题,其实只要掌握了正确的方法就可以解决我们在磨削的过程中遇到的难题。
由于金刚石砂轮硬度高,切削性能好,所以磨轮一般不需要修整,但经过使用一段时间后,切屑堵塞,使用性能下降,甚至磨削力大,磨削温度增高,造成磨轮开裂,在磨轮堵塞后, 就必须修整,修整时,可用碳化硅或刚玉油石,对金刚石砂轮进行锐化,方法是将一块平整的碳化硅或刚玉油石,接触旋转的金刚石砂轮,
在对磨的过程中,由于金刚石砂轮的硬度高,可以磨动碳化硅或刚玉油石,碳化硅或刚玉油石就***掉金刚石砂轮上的切屑,恢复了金刚石砂轮的切削性能。
综上所述,金刚石砂轮与其它砂轮的磨具相比具有磨削效率高,加工品质好,能磨削特硬的工件等很多优点,在超硬材料的磨削和切割方面应用越来越广,但由于金刚石价格昂贵,因此,在生产实际中,我们应正确选用和合理使用金刚石砂轮。
其中也包括砂轮的硬度、组织密度,粒度的选择。磨削不同的工件,选择的切削
液也各不相同。普通的铁质,我们只需用普通的切削液,而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。
研磨方法
砂轮架固定式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上,导轮和托架之间可作相对调整移动,在通磨或切入磨削时,导轮、托架和工
、件一同作进给和补偿运动。
砂轮架移动式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的托架固定在床身上,砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动,特殊情况下可做进给运动。这类无心
、磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
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树脂金刚石砂轮的安装注意事项有哪些?
1、金刚石砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员;
2、如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔
离;
3、砂轮机不能安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的地方;
4、砂轮机安装场所应保持地面干燥;
5、砂轮机使用现场应保证足够的亮度;
本公司研发生产的“金地?”牌金刚石树脂砂轮目前在业内国内市场有着良好的口碑,我们的产品已
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郑州金地超硬材料有限公司总部位于郑州高新技术产业开发区红叶路18号,是一家生产销售各种结合剂金刚石砂轮、单晶、聚晶、精磨片、复合片、钻头等超硬材料制品;货物进出口、技术进出口。金刚石树脂结合剂砂轮、金刚石陶瓷结合剂砂轮、金刚石金属砂轮、CBN砂轮、平行砂轮、杯型砂轮、碗型砂轮、碟型砂轮、筒型砂轮、加强型砂轮、以及非标异形砂轮 .金刚石磨头.树脂磨盘.陶瓷磨盘的公司。金地超硬材料拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供平行砂轮,平行带弧砂轮,双面凹砂轮,双斜边砂轮。金地超硬材料继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。金地超硬材料创始人王冬云,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。
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