硫化机主要用途及使用范围

当启动是，电机带动油泵，油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，系统进入升压状态，油压上升，苏州平板硫化机订购，苏州平板硫化机订购，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵同时由低压溢流阀保护做0.5Mpa的卸荷运转，由高压溢流阀保护高压泵独自给系统提供高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止运转，苏州平板硫化机订购，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完成后开启手控阀，则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱，实现开模，并完成一个工作循环，在整个动作过程中，系统的压力始终由压力表进行指示。 提高了油缸的受压强度和耐磨性。苏州平板硫化机订购

平板硫化机如何使用？ 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。苏州大型平板硫化机达到设定的硫化时间后，能自动报警。

平板硫化机用途与分类：

1.蒸汽加热平板硫化机——工厂常用

       2.电加热平板硫化机——在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。

     3.过热水加热平板硫化机——工厂常用

     d、按结构不同可分为

       1、按机架结构分为柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机

       2、按加热平板的加热层数分为单层式和多层式平板硫化机

       3、按液压缸的数目分为单液压缸和多液压缸式平板硫化机

       4、按液压缸的位置分为上缸式和下缸式平板硫化机垂直式和横卧式平板硫化机。

       e、按传动系统可分为

       1.液压式平板硫化机——应用较多

       2.机械式平板硫化机——应用较少

       3.液压机械式平板硫化机

    背景技术：在橡胶工业中，平板硫化机主要用于硫化平型胶带，比如橡胶板、橡胶片等，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是为橡胶的硫化提供所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。在对橡胶进行加工时将没有硫化的半成品装入模具板后，将模具板置于两层热板之间，然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着上下安装板及上下加热板向上或向下运动，进而压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使制品获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕。但是橡胶制品在硫化完成后需要等温度降低一些后才能将制品取出，然后再将未加工的半成品放入模具板内进行下一次加工，在流水线上生产时效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种高效率橡胶平板硫化机，其优势在于：利用橡胶制品的冷却时间对另一模具板进行安装，节省时间，生产效率较高。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率橡胶平板硫化机，包括机台、设置于所述机台上表面四个顶角处的导柱、以及套设于所述导柱上的上安装板和下安装板。平板硫化机平板加热可采用电热及蒸汽两种方式.

硫化机使用中的注意事项

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低;

油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关.苏州平板硫化机订购

    两滑槽21的两端均沿竖直方向开设有与滑柱31相配合的定位槽22以及用于容纳滚轮32的容纳槽23。2，安装框3上安装有两模具板4，两模具板4的两侧均焊接有一固定块41，安装框3的内壁上焊接有与固定块41相配合的固定框33，通过将固定块41嵌设于固定框33内，使模具板4牢固地安装在安装框3上。固定块41下表面的边缘处均进行圆角处理，使固定块41更容易嵌设到固定框33内，方便模具板4的安装。在对橡胶半成品进行加工时，将橡胶半成品放入模具板4内，推动安装框3使滑柱31嵌设到其中一端的定位槽22内，滚轮32嵌设于容纳槽23内，此时其中一模具板4刚好位于下加热板17的上方且该模具板4的下表面抵接于下加热板17。滚轮32能够减小滑柱31与滑槽21之间的摩擦力，使安装框3更容易滑动，容纳槽23能够在滑柱31嵌设到定位槽22内时对滚轮32进行容纳，避免滑柱31在嵌设到定位槽22内时受到阻碍。然后启动液压缸12带动上安装板14向下运动，使上加热板15抵接于模具板4的上表面并对模具板4内的橡胶半成品进行硫化。当橡胶制品硫化完成后，推动安装框3使滑柱31嵌设于另一端的定位槽22内，此时另一模具板4刚好位于下加热板17上方，然后对该模具板4上的橡胶半成品进行硫化。苏州平板硫化机订购

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