因此在碳化硅窑具的制备上,许多涉足特种耐火材料领域的公司都选择了这一工艺。1.碳化硅横梁反应烧结碳化硅横梁,适用于隧道窖、梭式窑以及其它工业窑炉中的承重结构架。反应烧结碳化硅横梁高温承载力大,长期使用不弯曲变形,使用寿命长,具有良好的导热性能,能节约能源消耗而不增加窖车重量。2.喷火嘴反应烧结碳化硅喷火嘴是隧道窑、梭式窑、辊道窑的理想喷火窑具,也适用于明火直接加热和辐射管间接加热系统的工业窖炉中。目前国内外大多数**窖炉公司以及厂家所采用的多是反应烧结碳化硅喷火嘴。3.碳化硅辊棒反应烧结碳化硅辊棒适用于日用陶瓷、卫生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等辊道窑的高温烧成带。反应烧结碳化硅辊棒高温承载力大,长期使用不弯曲变形,使用寿命是氧化铝陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷风管反应烧结碳化硅冷风管用于辊道窖的降温带。耐急冷热性能好,长期使用不变形,使用寿命是不锈钢管的10倍以上。5,德化陶瓷碳化硅窑具供应商,德化陶瓷碳化硅窑具供应商.碳化硅节能框架反应烧结碳化硅节能框架适用于隧道窑、梭式窑以及其他窑炉中的承重结构架,可完全代替普通碳化硅棚板和莫来石立柱,加大了产品的装载容量,降低了燃气、电等消耗,德化陶瓷碳化硅窑具供应商,缩短了烧成时间,是目前**节能降耗的理想窑具。诚挚的欢迎业界新朋老友走进奥翔硅碳!德化陶瓷碳化硅窑具供应商
碳化硅制品的应用领域 1、钢铁矿山 用碳化硅制品制做的高炉输渣管道、除尘管道、水冲渣流槽,其耐磨性、防腐性显示出独特的优越性,使用期可达5-8年,耐磨性,经济性均优于铸石和工业陶瓷。使用在矿山的精矿矿槽、下矿箱及输料流槽上效果更佳。在选矿上使用的碳化硅耐磨泵是理想的耐磨设备。 2、火力发电 用碳化硅制品做内衬的铁弯管、混煤器、排粉风机都是火力发电厂的耐磨设备,一次使用期8-10年 3、有色、化工、机械制造 因碳化硅制品所具有的耐高温导热性防腐耐磨性越来越普遍的使用于各种行业,如各类炉体材料、导温管、测温管、容器的防腐壁,火法炼锌所用的塔盘、拱型板、普异型砖等。唐山陶瓷碳化硅窑具厂以客户至上为理念,为客户提供咨询服务。
我国工业能源消费量占全国能源消费总量的70%。技术与装备良莠不齐,部分装备技术性能低下、生产工艺落后,能耗指标高、总体用能效率低,严重制约国民经济持续快速发展,是我国节能工作的重点。电能是现代社会经济生活和工业生产的主要能源形式和动力来源,在国民经济生活中是不可或缺的重要能源,工业生产用电占整个国民经济用电量的70%以上,所以工业的电能节约尤为重要。能源在经济生活中具有战略地位,在当今世界受到普遍关注;但是电能的生产规模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生产过程中每千瓦时电能所消耗的能源和降低各环节的损耗都有重要的战略意义。因此,在生产过程中应尽量采用高效节能的生产设备和生产工艺,深入研究并掌握与生产相关的电气或其它相关参数的意义与内涵,并且要合理利用电网能量以降低电能利用过程中的损耗,以期产品质量和企业技术经济指标的正常发挥。碳化硅冶炼炉的节能冶炼炉是冶金工业的重要熔炼设备,额定容量P为4300kVA,故其电能消耗极大,冶炼时电流平均为20000A,电流可高达25000A,其电费占企业产品生产成本的70%以上,降低冶炼炉的能耗,提高冶炼炉的综合能效,对冶金企业有着重要意义。碳化硅的冶炼是将无烟煤、石英砂等原料按一定比例混合。
将硅灰与Al2O3微粉均匀地分敞,可加入分散剂或采用气流式混合设备。粘土的加入量很少,而且要求粘土中碱金属和碱土金属氧化物的含量极低。通常以糊精做结合剂。这种方法的优点很明显:①结合物的含量可随意调整,高达30%时能保证将SiC颗粒充分地包裹起来,从而阻止了SiC在使用过程中的氧化现象,减少了SiC窑具的落渣现象。②原料硅灰与Al2O3微粉具有较大的活性,在较低温度下既能形成莫来石,比如1000〜1100℃能开始固相反应,1380℃能形成结晶良好的莫来石。其烧成制度1380℃×6小时左右,远低于一般的SiC制品。③由于原料非常纯净,粘土含量极少,在上述烧成条件下很少产生液相,即该种莫来石结合SiC窑具中极少有玻璃相存在,并且阻止了因玻璃化和方石英的形成而导致的脆性,这样窑具的强度随使用时间的廷长而下降较少,热震稳定性大为改善,使用寿命大幅度提高。为了保证硅灰具有较高的反应活性,同时尽可能减少反应烧结时液相出现的数量,应选用纯度较高的硅灰。莫来石结合SiC窑具用硅灰的一般性能为:、、、、、,颗粒直径〜μm,比表面积18〜20m2/g。引入硅灰的莫来石结合SiC窑具性能如表1所列。奥翔硅碳我们完善的售后服务,让客户买的放心,用的安心。
这样所得的碳化硅制品的性能也介于两者之间。Si2N4结合的碳化硅是在碳化硅原料中掺入一定量的硅,成形后在氮气中于1500-1600℃烧结,在烧结过程中硅与氮反应生成的Si2N4将碳化硅结合在一起,这种材料的性能与前两种相比都有很大提高,且强度随温度升高而略有升高,用它来制作坩埚或棚板,厚度可降至6-8mm。与上述碳化硅材料比较,再结晶碳化硅的碳化硅含量比较高,可看作纯碳化硅材料,它是将粗颗粒和细颗粒的碳化硅粉料及少量成形结合剂混合,用压制或注浆法成形,在中频或高频感应炉内于2200-2500℃的高温下烧成。碳化硅的再结晶是在无液相条件下,靠蒸发--凝聚传质机理来完成的。由于物质表面的蒸汽压与曲率半径成反比,即颗粒越小,表面的饱和蒸汽压越大,故小颗粒表面的蒸汽向蒸汽压较小的大颗粒表面转移并达到饱和而凝聚在大颗粒表面上。由于小颗粒越蒸发,表面曲率半径越小,饱和蒸汽压越大,又加速了小颗粒的蒸发;与此同时,大颗粒由于晶体长大,曲率半径越来越大,而饱和蒸汽压则越来越小,也加速了大颗粒表面的凝聚过程,**终小颗粒全部蒸发完毕,留下空隙,大颗粒则通过晶体长大而相互结合成一个牢固的整体。在再结晶过程中,制品不产生收缩。奥翔硅碳优良的研发与生产团队,专业的技术支撑。山西陶瓷碳化硅窑具厂价直销
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工业窑炉是陶瓷、冶金、建材、石化等过程工业中至关重要的热工装备,而耐火材料能抵抗工业窑炉的炉内高温,起到实现稳定操作的作用。碳化硅陶瓷具有机械强度高、耐高温、抗氧化性强、热稳定性能好、热导率大等优良特性,当采用不同材质碳化硅窑具的组合时,可以大幅度减少窑具重量及其所占据的空间,提高能量利用率,同时由于碳化硅部件优异的抗热冲击性能,烧成升温速度可以加快。作为一家专注于耐火材料生产研发的公司,公司一直致力于打造碳化硅一站式服务,对于工业窑炉用的碳化硅窑具种类,北星精陶几乎可达到完全覆盖。以下便借北星精陶的产品图来为大家介绍一下反应烧结碳化硅在工业窑炉中的部分应用。反应烧结碳化硅的性质反应烧结碳化硅是一种近乎完全致密的工程陶瓷。工艺流程如下:反应烧结碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蚀、及良好的抗氧化、抗热震等性能。与重结晶碳化硅相比,它的抗弯强度是重结晶碳化硅的两倍多,比氮化硅结合碳化硅相比则高约50%。由于采用反应烧结工艺可以较为容易地实现大尺寸、复杂形状的碳化硅制品的成形,并且可在低于传统制备工艺数百度的烧结温度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷。 德化陶瓷碳化硅窑具供应商
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