在玻璃生产过和中，配好比例的原料，经窑炉熔化；破璃液流入成型设备，形成平板玻璃雏形，经拉边、退 火送至冷端，经纵切、切边、横切、掰边、纵掰、纵分、分片、检验堆垛装箱等工艺过程来完成。将原料送 入熔窑中是整个过程的首要环节，由于原料送入的是千度以上的商温熔窑。人根本无法披近:其次是要求送入 料层的厚度以及送料速度必须均匀一致，利用人力根本无法完成该项工作;这就需要一**成此项任务的** 设备一一投料机。这样不仅节省人力而且通过调节投料机运动参数，可以非常精确均匀地送料。需要改变玻 璃规格时，南昌自动粉末投料机销售，只要改变投料机运动参数，其相应的投料量便可以随之精确确定，南昌自动粉末投料机销售，操作方便，南昌自动粉末投料机销售，因而在玻璃生产中 得到普遍的应用。投料设备包括：鼓风机，滤筒，壳体，投料门，料仓对接部和反吹风管。南昌自动粉末投料机销售

因为现有投料机存在计量不准确、吹送速度慢等缺点，可以提出了一种基于浓相气力输送原理的智能投料机 设计方案；在此基础上，可以为实时监控抗车辙剂的添加过程，设计一套集数据采集、数据传榆、数据处理 、过程预警于一体的远程监控系统，并搭建了相应的监控系统软件。曾有试验结果表明：自主研发的智能投 料机及远程监控系统能够很好地满足现场工况，为该技术在工程中的推广应用奠定了基础。对于辅原料的加 料数据，限于于给出原料名称及加料量，不能够直接对应辅原料的各个料仓，因而需要有一套行之有效的数 据分配原则来对炼钢所需的辅原料的加料数据进行分配，把相应于原料种类的重量值与实际料仓对应起来， 这样才能使得控制系统能够按照相应的料仓控制相关设备，实现自动控制的功能。萍乡粉体自动投料系统设计自动投料机使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。

自动投料机的工作过程为：在微电脑控制作用下，当系统接收到备料信号时，螺旋输送机将储料仓中的物料提升至计量仓中；当称重传感器数值达到添加量设定值时，螺旋输送机停止工作；当系统接收到送料信号时，***气动蝶阀打开，给料器开始工作，物料在重力作用下落入气料混合加速室中，在此过程中高压风机开始工作，并通过气压将物料吹送至投料仓中；当系统接收到落料信号时，第二气动蝶阀打开，物料在重力作用下落入拌和站中，同时关闭***气动蝶阀、给料器、高压风机等控制信号，料位计用于检测落料仓是否有储料，无储料时系统发出备料信号，并开始下一个循环工况。

粉末自动投料系统包括六大部分： 1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及 开关量输入输出模块，包括手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中 ，方便操作2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。3、 软件部分：根据用户的 实际需求结合配料过程量身定制。 4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。 5 、 送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监 控防漏功能 。各个钢厂越来越多地使用自动投料机。

自动投料机常见的故障检修方法： 1.有风机转动声，投料指示灯闪动，但无投料电磁铁啪啪吸合声。故障为投料继电器J3或投料电磁铁线圈开路所致，应更换或重接。2.接通电源后投料继电器就吸合不放，有风机声。此故障是投料继电器J3的触点粘连造成，须更换。要注意选触点电流大一些的机床继电器代换此件故障较多。3.风机不转，风机电机卡死，原因是启动电容失效，或电机线圈短路。4.投料或间歇定时不正常，大多为两个多刀开关中其中一刀接触不良。全自动投料以工控主机及控制软件为重心。苏州粉体投料系统生产

粉体投料设备采用在线筛分加工工艺。南昌自动粉末投料机销售

粉体投料设备优点:采用除尘过滤式投料操作台可以实现人工投料过程无粉尘外溢，解包后的物料进入投料台 内部的锥体内，外溢的粉尘在洋溢过程中被强大的负压气流所吸附，而后被过滤滤芯所阻止，干净的气体则 经过滤芯内部再经风机排出；系统在工作过程中由于滤芯对于物料的吸附会导致过滤阻力的增加，因此需采 用高流量的脉冲喷吹压力对滤芯进行反吹，反吹动作在关闭舱门时与接近开关触发系统自动反吹。减少或清 除表面所吸附的物料，使得风机的运行阻力保持在所允许的范围内。开袋站锥体内的物料通过负压或正压输 送系统被输送至下游装置内，现场可以实现无尘化操作与运行。南昌自动粉末投料机销售

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