美国：进口快速下滑，内需逐步提高美国制生物柴油的原料，其中豆油占了近60%以上，预估2019年生物柴油产量将达到600万—650万吨。进口方面，以往美国生物柴油进口主要来自阿根廷和印度尼西亚，两国进口量自2013年迅速增长，直到2017年美国商务部决定对阿根廷及印度尼西亚的进口生物柴油征收反补贴税，限制了两国生物柴油进口，至此，美国的生物柴油进口量开始迅速下滑，从2016年的230万吨下滑至2018年的55万吨。

美国对于农业的扶持力度较大，故对于生物柴油也出台了相应的鼓励政策，天津废弃油脂生物柴油设备，一方面，自2010年起美国环境保护署设定每年生物柴油比较低使用量，例如2011年为8亿加仑，2018年为21亿加仑，2019年为24.3亿加仑，2020年为24.3亿加仑，目前美国产能在25.5亿加仑，约840万吨；另一方面，天津废弃油脂生物柴油设备，生物柴油有着1美元/加仑的补贴，天津废弃油脂生物柴油设备，还有税收抵免的政策。

生物柴油自控系统的设计与应用在工业系统中。天津废弃油脂生物柴油设备

近年来欧盟内部对生物柴油的发展出现了一些变化，因涉及粮食及环保问题，拟限制以粮食作物为主的生物燃料消费量，提高以非粮食作物为主的第二类生物燃料消费量，要求各成员国2020年在交通部门使用类生物燃料的比例要降至7%。欧盟可再生能源指令（REDII）更进一步要求，基于粮食作物的类生物燃料的掺混上限要从2021年的7%下降到2030年的3.8%，将第二类生物燃料的掺混下限从2021年的1.5%上调到2030年的6.8%。从历年欧盟生物柴油的原料结构可以看出，废弃食用油、动物油的消费量逐年增长，植物油则出现了一定的下滑，未来这种趋势还将延续。湖北生物柴油设备生产世界生物燃料行业总体发展状况。

为了达到较剧烈的湍流以制止固体物下降的倾向,桨叶的圆周速度可以高于1.5～2m/s,但不宜超过3m/s,实际上桨式搅拌器在高转速下已起到涡轮式搅拌器的作用｡桨式搅拌器在液体中旋转时主要是造成水平的圆形液流,靠近转轴的液体形成一漏斗的旋涡｡这种旋涡将直接影响混合的效率,因为密度较小的固体在靠近轴的区域里作回转运动,而密度较大的固体则由于受到较大的离心力,被抛到离轴较远的区域运动,这样便形成固体的分离作用,而不是混合作用｡为了克服这个缺点,容器内应装设数个与液面等高而宽度为容器直径的1/12～1/10的挡板｡这些挡板可以阻止液体的水平运动,而增加上下翻动的液流,因而消除转轴旁的旋涡｡同时,在挡板周围还可以造成较小的涡流,因此搅拌的效率会可以增加,但功率的消耗也会因此而增加50%到4～5倍｡在大容器的设计中,挡板数约为4个或6个｡当反应设备直径很大或很小时,可以酌量增加或减少挡板的数目｡

生物柴油作为清洁能源，具有润滑性能好，储存、运输、使用安全，抗爆性好，燃烧充分等优良性能，是质量的石化柴油代用品，同时由于其可减少燃烧污染排放，且生物降解率高达98%，已经成为欧盟碳交易的一种有效途径，对环境保护具有重要意义。在我国，“地沟油”是生产生物柴油的主要原料来源。但由于早期对“地沟油”的监管缺失形成了一条潜在的灰色利益链，使得“地沟油”能被用于生产生物柴油的量大打折扣，造成国内绝大部分生物柴油厂因为“地沟油”供应不足，基本都处于“饿肚子”的状态。与会**指出，“地沟油”从业企业素以“小、散、乱、污”著称，这次整合标志着国内“地沟油”从业企业开始向规模化、制度化、正规化，技术型、全监管转型，将有助于使“地沟油”治理在严密的制度管理下，依托产学研合作，结合物联网、大数据技术等手段，实现杜绝回流餐桌，为北京市的食品安全提供有效保障。生物柴油真空系统的设计与应用很常见。

带搅拌的多级逆流塔式反应器化学法制备生物柴油,由于油脂与甲醇不相溶,采用板式塔式反应器,必须对板上的油相与醇相的传质过程进行强化｡基于此,武汉工程大学王存文等根据甲醇与催化剂混合液及甲醇､催化剂与甘油混合液密度大于油脂且不完全互溶的特点,成功开发出带搅拌的逆流塔式反应器,并进行了实验验证｡实验流程，实验主体设备为一塔式反应器,该反应器的内径为310mm,反应器内有12块塔板,板间距为200mm,反应区的有效体积为0.181m3,每板间均置搅拌桨叶｡

本装置主要特点是:a、在塔内搅拌对其传质过程进行强化,油相与醇相在反应器内逆流接触,反应过程推动力增大,因而,反应速率大,要求醇油摩尔比为小;b、采用酸催化,原料适用性广;c、粗柴油与粗甘油在反应塔自动分开,因此,流程短｡实验表明,采用本逆流塔式反应器,较适宜工艺条件为醇油摩尔比为6∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,反应温度70℃,停留时间6h,在此适宜条件下,生物柴油的收率为95.8%｡此外,采用本逆流塔式反应器,在温度70℃,醇油比4∶1,甲醇与催化剂混合液中催化剂的浓度为24%,停留时间8h,生物柴油的收率达90.8%｡ 生物柴油反应器的设计。天津废弃油脂生物柴油设备

生物柴油对燃料消耗、燃料点燃性、输出功率、引擎的力矩都不带来影响。天津废弃油脂生物柴油设备

酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。天津废弃油脂生物柴油设备

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