导热填隙垫片材料是在液体状态下被施布到目标表面并就地固化的导热填隙材料。在进行期间组装时，材料会充分浸润接触表面，从而填充较小的缝隙与气泡。固化后，材料会维持一种柔性并具有弹性的弹力体状态。导热填隙垫片材料从物料管理、工艺流程等多方面优化综合成本，辽宁石墨导热垫片，帮助客户提升竞争优势。导热填隙垫片材料完美适用于垫片不适用的复杂或不规则结构应用，并且可以替代导热脂或灌封材料，目前已成功应用于电源，辽宁石墨导热垫片，辽宁石墨导热垫片、电信、消费电子与车载电子产品等应用中。导热填隙垫片实现特定的热性能和一致性特性的特殊填料导热填隙垫片特别适用于不平坦和粗糙的表面。辽宁石墨导热垫片

某电子负载（模块 电源 高温老化**负载）共有16路，每路工作电流为10A（每路用一个功率MOS管做电子负载），每个功率MOS管的功耗高达32W，必须采取有效的散热措施来确保功率MOS管安全可靠地工作。因整个系统的功耗非常大，所以采用了4个150mmx120mm大型铝散热器（厂家无法加工一个长型铝散热器，所以用4个铝散热器替代），散热器位于PCB底部。功率MOS管选用IRFP150P（TO-247封装），将其卧倒安装在底壳散热器上，其导热材料选取了高导热性能的导热填缝垫片（普通导热垫片无法满足设计要求）。因产品无需做加强绝缘处理（内部电路对外壳电压差为10V~65V），故采取了镙钉方式固定功率MOS管，满足功能绝缘即可。辽宁石墨导热垫片导热填隙垫片专门为利用缝隙传递热量的设计方案制作。

导热填缝垫片由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，而在发热源和散热器之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面；有了导热填缝垫片的补充，可以使发热源和散热器之间的接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触.在温度上的反应可以达到尽量小的温差；导热填缝垫片的导热系数具有可调控性，导热稳定度也更好；导热填缝垫片在结构上的工艺工差弥合，降低散热器和散热结构件的工艺工差要求；导热填缝垫片具有绝缘性能（该特点需在制作当中添加合适的材料）。

导热填隙垫片产品的硬度对压缩性能影响很大，在物理强度保证的前提下，建议优先选择低硬度的产品。除了应力更小的原因，低硬度的垫片界面亲和性也更好，界面热阻更低。该选用何种导导热填隙垫片，则需要结合使用的应用环境和要求来决定。首先是看元件的发热量，其次是设计间隙厚度、期望降低的温度和传热面积。根据这些就根据方程估算出面积热阻，再根据不同导热率垫片的厚度热阻曲线就可以决定需要的导热填隙垫片产品。厚度和热阻曲线是选择导热系数的好助手，两者基本呈线性关系，斜率是该垫片的导热系数的倒数。导热填隙垫片良好的导热性能。

导热填隙垫片提升能量及功率密度，努力降低成本。导热填隙垫片减小体积和重量，提升功率和快速充。导热填隙垫片延长在极限功率下的运行时间，导热填隙垫片提高效率和 减少电阻损耗。导热填隙垫片的关键趋势是：用更小的体积实现更高的功率密度。这种趋势亟需解决导热填隙垫片的散热问题。在解决电池PACK散热问题时，要考虑到电池PACK所用材料都存在界面导热问题。需要采用热界面材料（TIM，Thermal Interface Materials），如导热填缝材料。TIM（热界面材料）的导热率在0.7到4 W/m·K之间，是空气的3-200 倍（空气导热率为0.02 W/m·K ），能够明显改善界面热量传导。导热填隙垫片可以提高器件的运行效率和使用寿命。辽宁石墨导热垫片

导热填隙垫片目前已成功应用于电源、电信、消费电子与车载电子产品等应用中。辽宁石墨导热垫片

导热填隙垫片抗拉强度高，抵抗冲击、振动荷载的能力强。导热填隙垫片是一种以硅油做基础油，以金属氧化物做填料，配多种功能添加剂，经特定工艺加工而成的膏状热界面材料。导热填隙垫片其具有高导热、低热阻、工作温度范围大、低挥发性、低油离度、耐候性强等优异的性能。抗拉强度高，抵抗冲击、振动荷载的能力强。导热填隙垫片是一种以硅油做基础油选择要看油离度、导热系数与热阻、粘度、耐温范围、介电常数。导热填隙垫片是指产品在200℃条件下保持24小时后硅油析出量，是评价产品耐热性和稳定性的指标。质量好的导热硅脂，其油离度非常低，趋向于零。辽宁石墨导热垫片

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