什么是丝光?什么是丝光面料?
我们常常会提到或见到丝光面料”,似乎“丝光意味着某种品质上的不同。提到丝光，我们不得不先简单介绍一下 丝光工艺”。“丝光工艺”主要 是为棉纺织物进行整理的重要工艺。大部分棉纺织物在进行染整以前，多会进行丝光整理。具体I艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布，扬州生产液氨丝光棉，扬州生产液氨丝光棉。经过这样处理后棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状，由完全纺不透明的状态变成了半透明状态，扬州生产液氨丝光棉，同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。扬州生产液氨丝光棉
2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 3退浆
纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱_上浆以提**力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
织物上的浆料通常为PVA淀粉浆，它的特点是易溶于80C以上的热水中,所以在煮练前可以***大部分的浆料, PVA浆料是很难降解的且容易造成环境污染,热水退掉的浆料可以集中收集起来进行回收利用，回收后的PVA可以继续用在织布工厂，PVA回收装 置即可减轻污水处理压力又能节省成本。
温州液氨丝光棉经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变.
4、尺寸稳定性
采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。
§2 丝光原理
一、丝光纤维的性质
棉纤维浓碱作用后的变化
1、形态结构
纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
可增加织物吸湿性、弹性
织物丝光后，吸湿性、弹性明显增加，是背心、运动衫等运动服优先面料。
丝光后棉的变化
结构性能.
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。
②纯棉有天然扭曲，丝光棉表面皱纹消失，变得光滑。
物理性能.
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少);
②丝光棉强,度比纯棉高(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加) ;
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉好(纤维素分子重新排列，原内应力消除)。
我们有可能看到“液氨整理”的字样。
5、染前半丝光，染后常规丝光：
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。 即使反复洗涤仍能保持良好的手感.质量好的液氨丝光棉工厂
**初只是用于纱线整理,替代纱线的丝光处理技术。扬州生产液氨丝光棉
2.工序介绍
原布准备- +进布- +烧毛- +退浆- +煮练- +漂白-→烘干→打卷。
2. 2刷毛、烧毛.
烧毛的目的在于烧去布面_上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色印花时因绒毛在而产生染色不
匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，烧毛活口通常有两正两反,根据织物的薄厚
来选择，通常薄布- -正一反两个火口即可，厚布需要火口两正两反。
这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布料本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点
时，即已离开了火焰，从而达到烧去绒毛、又不烧坏织物的目的。
扬州生产液氨丝光棉
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