不管是用户还是商家在环氧富锌底漆和无机富锌底漆的选用方面存在很多疑惑，事实上在很多多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，两者的性能基本一样，很多情况下完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如即将通车的港珠澳大桥，2008奥运会主场馆，北京机场扩建，上海浦东国际机场扩建，重庆朝天门长江大桥，还有好多船舶工业等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，宜昌油性环氧富锌底漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差，宜昌油性环氧富锌底漆。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，宜昌油性环氧富锌底漆，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。氧富锌应用于风力发电设备塔筒外表面。宜昌油性环氧富锌底漆

    环氧富锌底漆和无机富锌底漆的应用：环氧富锌底漆广泛应用于大气环境下各种钢构涂装。例如：桥梁、集装箱、铁塔、船壳、建筑钢构等。多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大桥（佐敦油漆）等。2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。那么，无机富锌底漆应用领域主要有：1、必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。2、使用工况超过长期超过100℃，例如蒸汽管道外壁防腐。3、无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。4、**度螺栓连接面，无机富锌底漆抗滑移系数高。推荐选用。 宜昌油性环氧富锌底漆必须采用水性化涂装的重防腐涂装领域。例如限制露天使用油漆的城市。

    环氧富锌底漆涂刷漆膜厚度是多少环氧富锌底漆是一种在防腐领域应用十分***的底漆产品。它不但确保了不同材质的物体免受不同介质的腐蚀，而且还能起到封闭与隔绝外界腐蚀介质侵入物体表面。因其锌含量、耐盐雾时间不同，可分别适用于不同腐蚀环境下，满足不同防腐期限的涂装要求。环氧富锌底漆在不同的应用领域，其涂刷的漆膜厚度也不一样。常见应用的漆层为防腐底漆与车间底漆。下面我们来看一下，环氧富锌底漆涂刷漆膜厚度是多少。（1）用作防腐底漆时。干膜厚度为：60μm；喷涂次数：无气一遍、有气两遍、刷涂用于小面积喷涂。（2）用作车间底漆时。干膜厚度为：25μm；喷涂次数：油漆一遍。（3）用作户外钢结构、装饰工程时。干膜厚度为：70-80μm。该涂料自然干燥快、防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，经常和一些防腐涂料配套使用。目前大部分的储罐、集装箱、海洋平台、船舶、海港设施等环境极为恶劣，需要严重防腐的地方都会使用到环氧富锌漆。环氧富锌底漆在具体的使用过程中，若涂刷的涂层过厚，就会容易产生“龟裂”现象。该现象一般在涂层干燥固化与裂纹长度约～，而且很容易穿过涂层到达金属基材表面。

    重量比）理论用量200～250g/表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典，手工机械除锈达到St2-3级。简介环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用用途作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混後在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、底材温度须高於**3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方。

    环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。三，无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。 环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。宜昌油性环氧富锌底漆

富锌底漆是一种锌粉含量比较高的产品。宜昌油性环氧富锌底漆

    环氧富锌底漆里**重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，说***点，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有***降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，目前主流使用的锌粉是500目和625目球状超细高活性锌粉，都是用0号锌锭生产的，不建议用1号锌锭生产的锌粉，活性会降低。500目和625目都很好，国产品牌主要用500目，外资公司用一些625目锌粉，都能满足要求。 宜昌油性环氧富锌底漆

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