液氨丝光的效果与常规烧碱丝光有何主要区别?
液氨丝光利用氨的分子小,对织物渗透快,可进入纤维内部,弓|起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面,均达不到常规烧碱丝光的效果,所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。
织物经液氨浸渍后,经过张力控制和烘蒸去氨后,生产液氨丝光棉制品,必须继续由橡胶毯压缩式预缩机加工整理,才能取得抗皱,生产液氨丝光棉制品、防皱、防缩、改善手感的效果,因此*经液氨前处理,不能单独作为一种丝光工艺,生产液氨丝光棉制品,必须经过机械预缩整理才能获得超级防缩、防皱效果,而液氨加工具有良好的协同作用,所以被确切地称为液氨处理。经液氨处理后的织物显得特别平整手感特别柔软,干、湿缓弹明显提高,这是常规的柔软或预缩加工无法取得的效果。
可见丝光整理对棉纺织物的重要性。生产液氨丝光棉制品
四、丝光效果的评定
1、光泽
是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的理想的测试手段,目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化
3、吸附性能
(1)钡值法:是检验丝光效果的常用方法,钡值大,丝光效果好
棉布钡值=100,钡值>150表示充分丝光,一般为135~150。
(2)碘吸收法:
(3)碘沾污和染色测试法:
将不同钡值(100~160)试样,用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比,定量评定丝光钡值。
台州液氨丝光棉容易发黄吗液氨整理与丝光整理冋是对棉织牣的整理技术.
(1)液氨在进行织物整理时可以瞬时渗入棉纤维内部,使棉纤维发生均匀的膨胀,整理后液氨又极易***。工艺过程简捷,节省能源。
(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。而烧碱液丝光整理时不但棉纤维要有一些损伤,还会减重310%以上。
(3)棉织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高,光泽感也较强,但匀染性稍差。而经过液氨整理后,染色时的上染率不如碱液丝光高,光泽也不如碱液丝光好。但液氨整理后棉纺织物的匀染性好,光泽柔和。
(4)经过液氨整理的织物尺寸稳定性好,变色也少。虽经多次洗涤,尺寸变化仍然很小。
总之,棉纺织物的液氨整理与丝光整理有类似之处,也有一些不同。其**终目的是改善面料的品质和制成服装的服用性能。
经过这样处理后,棉纤维的形态和棉纤维的结晶结构发生重要改变,棉纤维由带有扭曲的扁平带状变成了光滑的圆桂状,由完全纺不透明的状态变成了半透明状态,同时棉布也**提高了表面光泽织和强度。
目前多数纯棉织物都经过丝光整理,尤其是***棉布更是维经过精细的丝光整理。经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。 而且对经过丝光整理的棉布进行漂白或染色的过程变得更加容易,还料能节省时间和染料。我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。 经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作”直贡缎"。可见丝光整理对棉纺织物的重要性。
具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。
分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的
氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。
维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。
丝光棉的特点
于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是,经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
我们常常会提到或见到“丝光面料”,似乎“丝光”意味着某种品质上的不同。无锡液氨丝光棉优势
什么是液氨整理面料呢?生产液氨丝光棉制品
经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽 亮丽;又由于分子排列紧密, 强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。
结构性能
①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形 。
②纯棉纵截面有天然扭曲, 丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。
物理性能
①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑, 对光的漫反射现象少);
②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密、抱合力增加);
③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列,原内应力消除)。 生产液氨丝光棉制品
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