目前5万锭~16万锭的生产车间有几个或十几个棉纱品种和各种不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶圈,给纺纱厂生产车间的胶辊胶圈管理带来了诸多不便。即使采用备用胶辊胶圈更换,也会造成不同硬度、磨砺次数、厚度的胶辊胶圈在同一台纺纱设备上使用。胶辊胶圈管理和生产车间管理较好的大纺纱车间,尽管都采用标记来区分不同硬度、厚度、磨砺次数的胶辊胶 圈,但在处理某一台细纱机或某一区域细纱机胶辊胶圈时,仍会发现混杂有不同厚度、硬度，上海丝光直辊用途、磨砺次数的胶辊胶圈。 很多纺纱厂胶辊胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊胶圈便于中夜班更换,但是没有考虑到不同生产品种对胶辊胶圈的消耗程度不同,也没有考虑胶辊胶圈在磨砺次数、厚度、硬度方面相差较大时,更换胶辊胶圈会造成棉纱质量存在较大偏差和变异,严重影响棉纱质量,导致质量投诉。适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养，上海丝光直辊用途、强化纺纱胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间胶辊胶圈乱象的重点，上海丝光直辊用途。表5是不同规模纺纱厂细纱车间胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。丝光直辊曲面是由丝光直辊与管材接触时所形成的空间曲线所确定的。上海丝光直辊用途

直辊的辊型是根据辊与管接触的空间几何关系确定的，在理想状态下，直辊与钢管轴线间有一夹角，并且二者连续紧密地接触，其接触线是一连续的空间曲线，以此曲线为母线，绕直辊轴线旋转所得的旋转曲面即为直辊的理论辊型曲面钢筋线材在加热、轧制、热处理等工序加工过程中，由于塑性变形不均，加热和冷却不均，运输和堆放等原因必然产生不同程度的弯曲、波浪、扭曲等塑性形变产生内部残余应力。这种钢筋线材就必须经过矫直处理后，将其内部残余应力去掉，得到平直性较好的钢筋才能应用在成型钢筋产品中。上海丝光直辊用途不良丝光直辊产生的原因以及对纺纱质量的影响很大；

加强职工对直辊的保护意识，认识不良直辊产生的原因以及对纺纱质量的影响；尤其直辊上的缠花不能用刀割取，以防止划伤直辊，甚至导致直辊报废。2) 要对口做好交接班，接班者做好验收工作：开车先摸直辊，确保直辊正常运转；对停。3) 车或停开机台做好卸压工作。4) 车间应有备用直辊和轴承，以备中夜班直辊、轴承出现问题时更换；在更换时应添加润滑油，以确保直辊正常运转。直辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。

实际生产中,各种规格的丝光直辊经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率多方面超过纬向缩水率,所以优先考虑经向张力;而平布等一类薄织物则正好相反。温度烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。丝光直辊的辊型是根据辊与管接触的空间几何关系确定的。

胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但比较大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。 丝光直辊与管材间有一定的夹角（安装角），在摩擦力的带动下两者连续紧密地接触并形成空间曲线。上海丝光直辊定制

丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠。上海丝光直辊用途

丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。主要优点(1)丝光作用均匀，效果良好；(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)4丝光设备常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。上海丝光直辊用途

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