勾是一种用来固定电线、排线的的长钩，其周围是圆弧连接，头部有一个斜坡，也呈圆弧形，呈长勺状。能方便的把线横着装入后固定住，不会把线刮伤。图中卡线的两个面间的距离为2mm。

是一种用常用的卡钩结构。一个零件的卡钩正好能卡在另一零件的长形槽内，并通过长形槽前的突台来增加其紧固的作用力。突点与卡钩必须有一点点预干涉量，才能使两者紧紧卡住，卸下时必须用比较大的力。有的钩可以设计在钣金的边上，这样做可以用折床折出来，武汉设备外壳钣金设计制造厂，会减少加工的难度，降低生产成本。图中的右下图是一个小卡钩，一般常用于卡在另一钣金件的边上；这种小卡钩一般可以不用开工艺孔，是直接在模具上冲压产生剪切变形。

是一种钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。图中钩的两个平面之间的距离为1.2mm，另一钣金件的料厚为0.8mm，两者之间的间隙为0.4mm。钩的中部有一向上的斜角，待固定的钣金零件开口中部也有一倒角，能起到很好的导向的作用，可以很轻松的装配。这种机构前面还有一连接小条，并且两个零件能使其两个面紧紧装配在一起，武汉设备外壳钣金设计制造厂，还能很有效的防止两零件因作用力过大而使弯钩变形脱开的情况发生，武汉设备外壳钣金设计制造厂。此种机构在小批生产时必须用NCT冲床或小模具冲裁出工艺孔后，用模具冲压出来。

钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？武汉设备外壳钣金设计制造厂

2、凸台

凸台是钣金件中很常用的机构，可以用来定位，增加卡装的牢固性，增加钣金件的强度，垫高零件如PC板等。

图1中右边的凸台就是用来定位的，把扬声器推入到三个卡钩内后，凸台能挡住扬声器防止其向右滑动。图3中的凸台是增加卡装的牢固性的，能有效的防止卡钩内的零件向后滑动而脱开。

中凸台一般是用来垫高PCB板，其所能达到的高度h与斜面的倾斜角有关，倾斜角越大凸台所能达到的高度h越大。也可以冲出凸台后再抽牙（翻边），如图5右所示，这样就能够用来装配PC板，可以用来代替我们常用的压帽螺柱（预埋螺柱）。

是用突台来起加强钣金件的强度的例子。

在钣金的料厚较薄，而如果某些部位又要受较大的作用力则会产生变形时，在钣金的边缘一般可以用反折边的方式来加强，例如图6的左图的形式。

而在钣金的中间位置又不允许开长口的情况下，可以考虑用突台来加***果很好。图6中是一个提手，中间部分受力较大，用凸台加强，可以增加其横向抗弯的作用。

右边是一个支架，其整体强度较弱，在中间位置加一个长的凸台，其整体强度增加很多。

武汉设备外壳钣金设计制造厂桥是钣金件中的常用结构，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。

    200~4009>400~7009>3~6≤1009>100~2009>200~40010>400~70010对于内弯角小于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图10(d)是开止裂槽的情形，图10(e)是开止裂切口的情形。图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开止裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切口弯曲的情形。图10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30％，若不开止裂槽，比退火料更容易开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径**小为t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为，这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可采用如图11所示的方法，将弯曲部分铣去—的厚度t。图113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特殊的设备，当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性。其致密性较好，连接又十分可靠，所以对厚度在1mm以下的钣金结构。

钣金机构常用的形式很多，下面是主要的几种形式：

1、钩

我们可以利用钣金十分灵活的冲压变形的特性，做成卡钩，用来固定需要安装在钣金的平面上的各种物体。钣金件中间的卡钩冲压前有的需要先开工艺孔。这种设计一般要开模，不能用折床折出来，在做样品或是小批生产时，在NCT冲床或冲裁冲床冲出工艺孔后，用一个小模具冲出卡钩来。但是，钣金件边缘的卡钩可以用折床折出来。

图1是固定扬声器的一个小机构。其三面做成卡钩形式，扬声器的圆周刚好能卡在三个弯钩里，另一边是用凸台来挡住扬声器圆周的另一个方向。这种设计结构简单，安装很方便。

钣金工艺拉伸怎么减少折弯工序。

钣金设计加工分类

【一】什么是冲压模具

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

【二】冲压模具工艺性质的分类

1，冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2，弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3，拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4，成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5，铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

把钣金件的三面开长的工艺孔，形成一个长条钣金，就形成了一个弹片。武汉设备外壳钣金设计制造厂

    两个折弯没有间隙，当上侧边折弯完成后，再将右侧边折弯时，由于钣金折弯公差的存在，很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边造成干涉，改进的设计中，右侧边与上侧边至少保留，可以有效避免干涉钣金折弯时需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上，如图，同样功能的一个折弯，原始设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计折弯附着在比较长的边上而折弯强度高钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低，因此钣金设计应当尽量减少折弯工序，如图，原始设计中钣金需要两个折弯工序，改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个折弯钣金折弯工序越复杂，模具成本越高，折弯精度越低，而且复杂折弯可能造成零件材料的浪费，因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件，通过拉钉、自铆或点焊等方式装配钣金折弯公差比较大，特别是多重折弯时，公差的累积导致孔与孔很难对齐钣金的折弯次数越多，折弯公差就越大，钣金的多重折弯很难保证尺寸的准确性。武汉设备外壳钣金设计制造厂

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