平板硫化机工作原理
在橡胶工业中,平板硫化机是使用较早的一种机型,硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点,苏州精密平板硫化机。
上下平台之间固定模具。一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后。即被硫化固定性能和形状。硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能。!
如果将手控阀打开,则有升降平台及柱塞的自重作用,苏州精密平板硫化机,苏州精密平板硫化机,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱,下模板热板下降,电接点压力表是被控制在控制阀上的,并且与液压缸相连通的。
我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构.苏州精密平板硫化机利用橡胶半成品硫化的时间对待加工的橡胶半成品进行安装,节省了大量的时间,提高了工作效率;定位槽用于对安装框进行定位,便于使模具板与上加热板和下加热板沿竖直方向对齐,避免硫化效果受到影响。本实用新型进一步设置为:所述滑柱远离所述安装框的一端转动连接有滚轮,所述滑槽的两端开设有用于容纳所述滚轮的容纳槽。通过采用上述技术方案,滚轮的设置能够减小滑柱与滑槽之间的摩擦力,使安装框更容易滑动,容纳槽能够在滑柱嵌设到定位槽内时对滚轮进行容纳,避免滑柱在嵌设到定位槽内时受到阻碍。本实用新型进一步设置为:所述定位槽内设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案,缓冲垫能够在滑柱嵌设到定位槽内时起到缓冲作用,避免安装框发生震动而导致模具板上的橡胶半成品偏移或者松动。本实用新型进一步设置为:所述定位槽的槽口处作圆角处理。通过采用上述技术方案,定位槽槽口的圆角处理能够在滑柱嵌设到定位槽内时起到引导作用,同时也便于使滑柱从定位槽内滑出,方便安装框的移动。本实用新型进一步设置为:所述模具板与所述安装框可拆卸连接。通过采用上述技术方案,模具板的可拆卸式安装便于根据橡胶制品的不同对模具板进行更换,方便使用。苏州平板硫化机自动能在20-200℃范围内任意调节.
本实用新型进一步设置为:所述安装框的内壁上设置有固定框,所述模具板的侧壁上设置有固定块,所述固定块嵌设于所述固定框内。通过采用上述技术方案,将固定块嵌设于固定框内,使模具板牢固地固定在安装框上,同时也便于对模具板进行拆装,方便更换。本实用新型进一步设置为:所述固定块下表面的边缘处作圆角处理。通过采用上述技术方案,固定块的圆角处理使固定块更容易嵌设到固定框内,方便模具板的安装。本实用新型进一步设置为:所述安装框的两端设置有把手。通过采用上述技术方案,把手的设置便于对安装框进行推动,避免推动时烫伤手部,提高了使用安全性。综上所述,本实用新型的有益技术效果为:通过在安装框内设置两个模具板,利用其中一个模具板上的橡胶半成品硫化的时间将待加工的橡胶半成品安装到另一模具板上,能够节省大量的时间,提高工作效率;定位槽的设置用于对安装框进行定位,便于使模具板与上加热板和下加热板沿竖直方向对齐,避免硫化效果受到影响;模具板的可拆卸式安装便于根据橡胶制品规格的不同对模具板进行更换,方便使用。,1、机台;11、安装台;12、液压缸;13、导柱;14、上安装板;15、上加热板;16、下安装板;17、下加热板;2、支架。
硫化机主要用途及使用范围
五、液压系统
由于本机合模压力较大,因此选用的油缸也较大,这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油;为了实现这一目的,本机液压系统采用了高低压复合形式,合模过程中,主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作,合模后升高压时,则使低压卸荷溢流,靠小流量高压泵提供高压,这样既保证了设备的运转效率,又降低了其驱动率,达到了降耗增效的目的。
为了减少设备占地面积,提高厂房利用率,该液压控制站采用了**技术的浮动连轴型双联泵,并与电机选用立式安装方式,使结构极为紧凑,并且降低了噪音。 达到设定的硫化时间后,能自动报警。
硫化机的用途以及分类
(二)按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——(应用较多)
2.机械式平板硫化机——(应用较少)
3.液压机械式平板硫化机
(三)按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
(四)按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——(工厂常用)
2.电加热平板硫化机——(在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏,但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。)
3.过热水加热平板硫化机——(工厂常用)
按液压系统工作介质则可有油压和水压之分.苏州平板硫化机厂家平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;苏州精密平板硫化机
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