卡盘卡爪百科常识

在这里我们普及一下卡盘卡爪的基础知识，希望对大家有些帮助。

手动卡盘卡爪： 一般分为整体爪和分离爪。整体爪又分为正爪和反爪， 分离爪为A型爪和C型爪。 正爪和反爪是三个阶梯，无螺丝孔。A型爪也叫强力爪，阶梯形，2个螺丝孔，C型爪无阶梯，2个螺丝孔。

如国产卡盘 :K11(三爪自定心卡盘为整体爪形式）

                K11-200A（三爪自定心卡盘为A型强力爪型分离爪）

                K11-200C（三爪自定心卡盘为C型分离爪形式）

如千岛卡盘 SC(三爪普通型），PS（四爪普通型）为整体爪

                SK（三爪强力型），PSK（四爪强力型）为A型分离爪

                TNT（二爪）为C型分离爪

千岛产整体爪和A型分离爪都经过淬火和精密研磨，硬度达到HRC55-60度, 而C型分离爪硬度大概是HRC20-22度。

液压卡盘卡爪(动力卡盘卡爪）：一般分为油压硬爪和油压生爪， 油压硬爪, 液压卡盘标准配置是油压生爪。

油压生爪的特点：硬度HRC-20/22度， 角度60X1.5齿，两螺丝孔位与卡盘T型块结合,可二次加工成形，如L形，弧形等等，适用于精加工。

油压硬爪的特点：经过淬火和研磨，硬度可达HRC55-60度，有阶梯，合肥可调式卡盘。适用于强力加工。

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液压卡盘夹不紧工件如何处理

排除油压力不足，卡爪磨损以外，一般有以下几个情况。

  1：底爪的行程不足，一般要求我们夹持工件时，工件所夹持的位置在我们的底爪行程至终点处。

  2：切削力可能过大，适当调低转速或切削力。

  3：保养液压卡盘，把卡盘拆开，看看卡盘内部是否有铁屑阻挡卡爪行程，装好后用**的卡盘润滑油保养好卡盘。

  4：若是卡盘的底爪和中仁磨损严重，建议更换卡盘或者底爪。

  5：检查油缸活塞或密封垫，如有磨损或破损，请及时检修或更换。

  6：检查液压站的压力，液压站油压是否正常。有时油压表上反映不出来，一般不建议增加压力来调紧夹紧力， 夹紧力过大不仅损坏卡盘，油缸，而且还会有卡盘损坏工件飞出伤人的危险。

如果你的卡盘、油缸有任何问题，都可以向杭州千岛拓新来电咨询。我们将竭诚为您服务。

改液压卡盘的安装步骤（五）

液压卡盘的安装注意事项

1、  当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。

2、  依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、  夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，工件物不会飞散。

4、  夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。

5、  不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

6、  作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。

7、  如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。

8、  长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。

9、  当操作不当或机械故障所造成刀 具或刀 具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、  殊高度上爪使用之油压压力需比标准上爪低。

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液压卡盘中三爪卡盘如何修正（二）

       具体应用时需要注意一下几点：

  圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度，且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧太深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，需特别注意。

  由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在缝隙，而且修正时卡爪的受力方向与实际工作的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定的锥度的反向喇叭口（内大外小），调整的锥度可通过试验确定，这一点是成败的关键。

  因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。

  刀-具材料选择硬质合金，若能在托板上装一个小型动刀头，采用砂轮磨削修正效果更佳。

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改液压卡盘的安装步骤（四）

1、  安装卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5kgf/cm2之位置，使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。

2、  拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜等，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。

3、安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依下列顺序锁上螺丝

注意： 夹头连接螺丝，请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。

以上配属螺丝为使用原则，若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够之长度。

使用套筒板手调整拉盘位置，调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。

安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。

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