印染胶辊的修补在工作工程中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象,如果更换新辊,造价太高,且影响生产进度,上海印染胶辊质量。可使用橡胶修补剂进行修复.修补工艺,以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD916橡胶修补剂为例:1. 表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。2. 配胶修补,上海印染胶辊质量,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平3. 固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到大强度。近年来注射,上海印染胶辊质量、挤出和缠绕等技术不断发展,胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度後。上海印染胶辊质量
胶辊制作中需注意的几个问题1)所购胶管用量事前进行计算,留出备件,整批制作后应同时上车。
2)轴承应选择外倒角为20°~30°,罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°,在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔,非铝衬管时可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊,轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子;辨认是否为无心磨床生产的芯子,简单的办法是看芯子两端,应不带前列孔。
4)对轴承要先进行检查,看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5)套制胶辊时,比较好选用立式套机,调好中心线,压力要适中,并检查套机探头是否磨损,要定期对设备进行保养和调校。
6)套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑,如有要及时清理。
7)加油封盖时应使用**工具,以免油堵塞在两端。
8)轴承芯子加油应适量,上车4个月后应重新补油。 上海印染胶辊质量印染胶辊连续挤出缠绕成型法:该方法采用挤出机连续挤出热胶条。
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;3. 节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。
胶辊制作要求1)磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。
2)掌握好磨砺时间,磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小,对纤维握持不利;反之,磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大,影响成纱质量水平。
3)磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大,胶辊受压大,产生热量大,易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。
4)对于免处理胶辊在制作过程中,根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明,免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高,但光照处理的时间应掌握适当,试验结果见表1。
从试验数据来看:胶辊的表面粗糙度并不是越小越好,应掌握在0.5 μm左右;当然,表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 印染胶辊充模成型法:对于充模成型法,成型设备中少不了成型模具。
印染胶辊表面结晶、钙化:质量胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。胶辊的安装高低必须调试合理,它必须与墨辊和印版紧密接触,二者缺一不 可。上海印染胶辊生产线
印染胶辊分类。不同的胶辊有不同的特性。上海印染胶辊质量
印染胶辊应具有准确而均匀有表面硬度, 又要求硫化胶具有良好的自粘性能, 选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有,在进行西方时,应注意下列要点。(1)胶辊是厚制品。胶层厚度一般在 20~25mm之间,也有特殊要求加厚至40mm左右,在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则,则需要较长的平坦硫化曲线,以适应低温长时间硫化的特点。(2)配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆,若与促进剂 DM并用性能更佳。此外,软化剂用量不宜过多,应避免利用易喷出的石油烷烃类,否则容易产生脱层现象。(3)硫化剂。采用高质量的硫黄粉,可以避免发生硬度不均和不足。上海印染胶辊质量
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