自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。

工作流程：

1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。

2、 在控制电脑内设定好加工数据。

3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。

4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。

6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，福建台式双头自动背栓钻孔机哪家好，机器会马上报警，并停止工作，福建台式双头自动背栓钻孔机哪家好，福建台式双头自动背栓钻孔机哪家好，等待处理。

7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

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全自动钻孔机加工时，工序比较集中，的特点是工件只需经过一次装夹即可完成绝大部分的加工内容。根据这个加工特点，为了提高数控钻孔机的使用寿命，保持全自动钻孔机的加工精度、降低零件的加工成本，我们一般把工件的粗加工和精加工分离开，为了优化工件的加工程序，应根据工件的具体情况按下面的方法先划定工件的工序。

1、根据加工部位划定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。  

2、根据工件的粗、精加工来划定

    根据零件的形状、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，精加工。

 3、根据集中的原则划分

    这种方法就是按所用来划分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及内容，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。

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自动钻孔机这么受欢迎呢?它主要有什么优势特征呢。

  一大特征：自动钻孔机的精确度很高。就算是在轻合金属等软质产品上也可以做出完美的螺纹。

  二大特征：自动钻孔机操作简略，在操作中就算双手离开机器也可以完结自动化作业。就算初学都也可以很快的娴熟上手。

  三大特征：自动钻孔机的调整简略，可以完结自动调试装置，可以对主轴反转设置为两层防护，这样就能有用的防止损坏，也可以让主轴自动中止。

  四大特征：自动钻孔机的作业情绪，直接用按键开关或者脚踏开关就可以完结连续循环和反转。操作过程中你可以选择循环，连续，单向等等。

  五大特征：自动钻孔机的比较大优势，它不光有速度，精度以及循环作业。

 打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

      按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。

      按孔数分：单孔打孔机、2孔打孔机、3孔打孔机、4孔打孔机。

      打孔机配件：冲刀垫片、冲刀、打孔针、打孔垫、打孔器。

打孔机分类自动打孔机 、电动打孔机 、珍珠打孔机、 激光打孔机 、 手动打孔机 按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机、多孔打孔机 还有按孔型分类等，不一一阐述！虽然打孔机的种类繁多，但是使用方法大致相同，下面来介绍下： 打孔机的操作方法操作方法： 1. 选用所需孔径配套的冲孔、冲模。安装在主机模头上。

2. 将工件插入模头、开口处、对准刻线，旋动冲模夹紧工作。

3. 摇动手把，冲头下压，即可冲出孔。 注意事项： ①. 操作前检查冲头、冲模是否相应配套，否则将会损坏主机。 ②. 冲孔前冲模须先旋压紧工作。 ③. 操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。

4. 丝杆、丝母应该常注油润滑。 打孔机的日常保养 打孔机要经常清洗，打少灰尘，**重要就是要通风散热，及时看机器的温度。

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