挤干辊直径在0355 m与0337mm之间时,每次下线都可以磨削,重复使用。到337m以下,如果辊子内部的铁芯没有损坏,就可以将涂层扒掉,重新上胶,再次使用.挤千辊在使用中出现的各种缺陷1)制造工艺缺陷及处理办法橡胶成分的影响:在使用中,我厂1酸轧车间曾有20多根新挂胶的挤干辊,同时发生了大面积地掉肉现象。这批挤干辊要求橡胶耐酸,氯离子浓度为200g/1,铁离子浓度为130 g/l,上海挤干辊供应公司,温度为95C.如此大规模的不正常损坏,只能是制造环节出了问题。我们及时与厂 家沟通,上海挤干辊供应公司,上海挤干辊供应公司,发现原来厂'家在生产过程中,将两批不同成分的橡胶弄混了,正是由于橡胶成分不符合我厂的使用环境,才造成了挤干辊大批损坏。**挤干辊数控镗床上采用成型刀具加工各断面处的槽形。上海挤干辊供应公司
正常情况下,挤干辊应保证我们用到小尺寸再挂胶时,侧端面的涂层始终完好。2)使用不当造成的缺陷带钢缺陷:如果带钢缺陷严重,如边浪严重,或切边剪未能完整的切下碎边使碎边拉断,边浪或碎边拉断形成的锋利裂口,会在辊面与带钢接触区域的两端形成不规则的划伤,这种划伤一般沿辊身-周。 操作造成的缺陷:带钢跑偏会造成挤干辊- -端的橡胶全部扯掉,露出铁芯。这种情况下只有挂胶,不能继续使用。见照片三。严重的时候,挤干辊会损坏的。上海挤干辊供应公司有的挤干辊在挂胶时,局部出现气泡,在胶层内形成小洞,从外表很难发现。
从挤干轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高,目的是为了实现自由轧制,轧制比较好次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术.目前,冷轧辊材料仍在不断的向前发展,一部分**学者认为,冷轧辊应该朝高铬方向发展,甚至高速钢、半高速钢。因为铬含量的增加,淬硬层深度增加,而且材料中碳化物类型可以全部转化为M23C7型,其委托人性有很多企业的;
挤干辊具有一定程度的吸水、附油特性,因此对卷材表面残余的水及油的挤干效果比橡胶辊强。同时,多孔结构,是卷材表面的细屑、残渣等不洁物不易附着其表面,而是渗入无纺布结构中,不会对卷材表面造成划伤及污染。高摩擦系数,提供足够的摩擦力,有效防止打滑造成卷材表面二次划伤。应用于挤干辊时,可以减少50%油的损耗,其他挤干用途时减少对液体处理所产生的费用,保持整条生产线的整洁。对材料表面的油膜厚度可控制。 因此对卷材表面残余的水及油的挤干效果比橡胶辊强。挤干辊利用**数控磨床磨出槽形的其他断面;
挤干辊用于除去带锅表面多余的液体,在酸洗、镀锌彩涂等车间都有使用,一般都成对数组使用。它可以防止碱洗/酸洗槽中的液体被带入下一一个水槽中,所经过的水槽中的液体浓度依次降低,以便于对各水槽的浓度进行控制。由于挤干辊在酸洗、镀锌等车间都使大批使用,一般都多达28根,因此也是占用一笔不小的资金,因而挤干辊使用得恰当与否,也是影响成本的一大要素,现就酸洗车间的挤干辊使用中出现的问题作一下分析。酸洗车间挤干辊辊面涂层厚度为17m,新辊直径为355mm。挤干辊在感应加热淬火时,加热速度很快。上海挤干辊供应公司
挤干辊原料采用纯进口纤维。上海挤干辊供应公司
挤干辊跑偏调整:输送机开动后,运输带之所以跑偏,主要是跟运输带相关联的部位。生了偏差。要把它重新调正,使其回到正常的工作状态,就必须从源头找起。机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个,只要两者有一个与输送机的中心线不垂直,就会发生跑偏,这主要是当两者不垂直的时候,运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直,就会出现一松一紧的现象。处理的方法是把松的一边调紧,把紧的一边放松,这样反复调试,直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。上海挤干辊供应公司
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