使弹簧旋紧而不是旋松,这是必须指出的。旋转式机械密封传动座和动环的传动方式1)销钉传动。通过推环,在推环和动环之间用销钉实现传动(图35),这种传动方式多用在小弹簧的结构上。2)突耳传动。国内生产的104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽,而将与此接触的传动座压成突耳,使之嵌入动环的槽中,实现传动(图13)。这种结构可用于大弹簧,也可用于小弹簧的密封结构。3)并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间,完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动(图34),当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。4)勾圈弹簧传动,阜阳搪瓷釜用机械密封。为了增加并圈弹簧传动的可靠性,弹簧的两个端头制成弯勾形,分别钩住传动座和动环(图36)。5)离合器传动。传动座和动环(或通过推环)分别制成方形的凸起和缺口,阜阳搪瓷釜用机械密封,组装好后凸起插入缺口中实现传动(图37)。6)波纹管传动。这种方式是波纹管型密封的特有结构,波纹管两端分别与传动座和动环联接,至于联接方式依波纹管材料而定。例如,对金属波纹管,阜阳搪瓷釜用机械密封,则采用焊接;对于橡胶和四氟波纹管,则采用整体或其他方式联接。静止式机械密封的动环的旋转静止式机械密封的动环直接固定在轴(轴套)上,随轴一起旋转。大庆204B釜用机械密封件。阜阳搪瓷釜用机械密封
气体不会在泵的中部滞留·(5)无轴的弯曲问题,轴封可远离泵体,减少热的影响。电机安装架为遮风结构,所以电机的温升对泵几乎没有影响。(6)泵壳埋于地下,易于保冷.所以,石油液化气用的低温泵常用以上这种结构.2.低温甲烷泵机械密封甲烷液化气在-99℃时的蒸汽压接近3MPa.乙烯装置脱甲烷塔底泵在-53℃时出口压力近似3MPa,采用双端面串联式机械密封,它是比拉公司BB81-K7+BB81B-S7型,尺寸为45x39与50x45(图10-20)。耐腐蚀机械密封在腐蚀性介质中,机械密封的零件受到介质的强烈侵蚀,摩擦面同时受到.腐蚀和磨损,这种现象称为“磨蚀“,其腐蚀速度约为无摩擦时的10~50倍.某些结构材料具有优良的耐蚀性能,耐磨性能却较差;而另一些结构材料虽具有良好的耐磨性,耐蚀性却很差.因此,摩擦副应选择既要耐腐蚀又要耐磨,辅助密封圈、弹挤和结构件也要有良好的耐蚀性能.在设计耐腐蚀机械密封时,一般采取以下一些措施:1.结构上的隔离措施采用外装式结构,经过适当的选择,外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触,小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种,’以波纹管型密封结构较好(图10-21).如密封件材质耐蚀能力许可。宝鸡204型釜用机械密封镇江M461釜用机械密封件。
或内径D1)的极限偏差按表9-5的规定。弹簧自由高度Ho的极限偏差按表9-6的规定。弹簧在压缩到全变形量的10%时,其正常节距圈不应接触。两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<。两端面并紧并磨平的弹簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为,端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑,不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧,其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3,其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用专用缠绕弹簧设备加工的,缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形,不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于。缠绕式波型弹簧内外径尺寸偏差应符合表9-7的规定。缠绕式波形弹簧自由高度尺寸偏差应符合表9-8、表9-9的规定。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时(单片波型弹簧小于)。同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧仅指中间层的各波高度)。
称为环座)则用普通材料制成。为解决硬质合金环和环座之间的联接和密封,产生了热装式、带密封圈式、焊接和钎焊四种组合式密封环。带O型圈的组合式由匐环结构封环在硬质合金环与环座之间用H7/g8的滑动配合。在两者配合圆柱面间置一聚四氟乙烯或合成橡胶制成的O形密封圈,防止其间的密封流体泄漏,且将硬质合金环与环座组合在一起。在硬质合金环与环座的平面结合处设一销钉,以传递扭矩。此种组合结构,无组合应力产生/也无由此引起的组合密封环的密封端面的变形,但是组合密封环零件的数量增加了,还需要在硬质合金环上钻孔或槽,给制造增加了难度,同时由于增设了o形圈,密封环的使用温度受到了限制。热装式密封环的结构为提高带O形圈密封环的使用温度,出现了热装式密封环。它是靠硬质合金环和环座之间的过盈配合来传递扭矩并实现密封,是目前应用**多的一种密封环(图23)。这种密封环组合时将环座加热,环座孔受热胀大,放入硬质合金环,冷却之后两者在过盈下完成组合,再在常温下研磨和抛光密封端面到要求的精度。这种环的缺点是,随着时间的推移,环境和使用温度的变化,密封端面的平面度将发生变化而不符合要求。究其原因,一是热装结构本身存在过盈。淮北M481釜用机械密封件。
七、目前应用的密封种类根据制造方法和材料的不同,目前应用的密封环有整体式密封环(用同一种材料制造)、组合式密封环、表面堆焊硬质合金和喷涂陶瓷等多种结构。整体式密封环种类:这种密封环因用同一种材料制成,材料的性能在密封环的各个部位均匀一致,没有组合式密封环泄漏和分离的缺陷,也没有电化学腐蚀的可能。制造软环大都用石墨,制造硬环时可用各种合金钢,如轴承钢(GCr9)、高速钢(W18CrV)及其他合金钢(如40Cr、3Cr13等),也有的用合金铸铁(如硅、铬和镍铸铁)。采用这些材料时,都要辅之以适当的热处理工艺,以提高其硬度和耐磨性。这类材料价格较低,如果使用恰当,也有较长的寿命。为了进一步提高硬度和延长使用寿命,可采用硬质合金制造。常用的硬质合金为钻基碳化钨,性能较好,但价格高。钢结硬质合金的价格较低。为了提高在腐蚀介质中的耐蚀性,有镍基碳化钨,而哈氏合金有更高的耐蚀性,但价格昂贵。此外,还有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封环。出现组合式由封环的原因碳化钨等材料有优良的性能,但是价格高,加工困难,限制了它的使用。为解决这个矛盾,出现了组合式密封环。密封端面采用硬质合金,密封环的基体。大庆M481釜用机械密封件。宝鸡204型釜用机械密封
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目前动环和轴套的密封方法可分为三类:辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。辅助密封圈轴向安装的动环(图18),靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。弹簧力可视为不变化,密封可靠、使用寿一命长、安装较方便,从而得到***应用。辅助密封圈径向安装的动环(图19),靠密封圈的过盈和弹性实现密封,其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长,这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。有文献记载,这种结构的密封,有40%的失效发生在辅助密封圈部位。第三种动环是指波纹管型密封,将动环和波纹管制成一个整体(图8),故不需要动环密封圈。静环安装在机器设备的壳体、压盖、法兰等静止部位上,它与动环组成的密封端面防止介质泄漏,也有补偿环和非补偿环之分。当补偿机构设计在动环一侧时,密封端面磨损后,静环不能进行补偿,叫做非补偿型静环。反之,称为补偿型静环,当密封端面磨损后,静环在弹性元件作用下,做轴向移动进行补偿。非补偿型静环应用较多,都用于旋转型密封。静环与压盖的密封和固定方式有两种,一是浮动型,一是固定型。具体的结构种类很多,图20和图21给出了较为典型的结构。阜阳搪瓷釜用机械密封
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