螺杆泵，螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。 螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分，如图1所示，具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座

螺旋泵装置

3和外壳4组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转叶片作用下，中山螺杆泵厂家直销价，中山螺杆泵厂家直销价，中山螺杆泵厂家直销价，沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能，它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。

能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。中山螺杆泵厂家直销价

 空泡腐蚀是金属与液体介质之间作高速相对运动时，液体介质对金属产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表面产生蜂窝状的腐蚀坑。离心螺杆泵叶轮等通常会遭受空泡腐蚀。

  螺杆泵输送带有固体颗粒的悬浮液时，由于固体粒子在螺杆泵的过流部件表面上的冲刷，常常使这些部件产生严重的磨损，称为冲刷腐蚀。如螺杆泵的叶轮产生冲刷腐蚀后会使螺杆泵的扬程和效率***降低，甚至使螺杆泵无法工作，必须更换新的叶轮。此外，螺杆泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀共同作用的结果，也会给螺杆泵带来严重损坏。 口碑好螺杆泵质量商家污泥螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。单螺杆泵工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面则绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，这样便会形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，***挤出泵体。单螺杆泵常适用于石蜡、糖蜜、果肉、巧克力浆、油漆、柏油、淀粉糊、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等介质的传送。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵的一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵常适用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介质的传送。

 2.启动：

  a启动泵，检查泵的声音及振动情况。

  b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。

  3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。

  4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

  螺杆泵常见问题解析：

  1.螺杆泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是螺杆泵故障发生的常见原因。

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况。

G型单螺杆泵故障与排除，一、启动困难：

原因：1. 料液未充满泵腔.摩擦阻力较大；2. 填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大

排除：1. 用管子钳搬动连轴器泵主轴360°转动几圈；2. 调整填料压盖松紧度

启动后不出料液

原因：1. 有大量空气吸入；2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大

排除：1. 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气；2. 调接电动机的任意两相进线；3. 稀释料液

单螺杆泵有较大的振动或噪音

原因：1. 电动机与泵轴不同心；2. 泵内吸入空气或料液混有大量空气

排除：1. 重新调整同轴度；2 .检查料液位，设法排除吸入液中的空气

运行过程中.流量***下降

原因：1. 衬套磨损，间隙增大；2. 转速降低；3. 万向节或铙轴损坏传动失效；4. 吸入管路漫入液体深度不够，有空气进入泵内

排除：1. 更换衬套；2. 检查电源和电机；3. 停机检修，更换万向节或绕轴；4. 减小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空气

电动机超载

原因：1. 扬程超过泵的饧程过多；2. 料液粘度太大；3. 电压太低

排除：1. 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵；2. 稀释料液；3. 提高电压至规定值 。

轴封填料处大量漏液

原因：1. 压盖过松；2. 填料磨损；3. 进出口位置装反

排除：1. 调整压盖；2. 更换填料；3. 调换进出口位置

螺杆泵抽油的高产率具体做法。东莞螺杆泵质量商家

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