塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计，塑胶模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造，广东模具安装厂家、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械，广东模具安装厂家、金属材料，广东模具安装厂家、高分子材料，化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合性要求高。 模具设备在哪里买比较好？广东模具安装厂家

模具必然会有如下发展趋势：

（1）模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展；

（2）CAD/CAE/CAM技术普遍用于制模业，使模具结构更趋科学合理，加快提高了模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间；

（3）多功能复合模具将进一步发展；

（4）多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用；

（5）随着热流道技术的发展，热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术在国外发展很快，已经十分普遍；

（6）随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度（即光泽、色调等）三种，为了能够达到这些精度，将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。

在注射成型中，影响成型精度的比较大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑料尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性要好，模温应准确控制。

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塑料的分子结构：

塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。

塑料的成份：

1.树脂：主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。

2.填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。

3.增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。

4.着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。

5.稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。

6.润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。

耐磨性：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。强韧模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及状态。 我国塑料模工业从起步到现在, 历经半个多世纪, 有了很大发展, 模具水平有了较大提高。

选择合适的模具厂一定要注意以下几点：

（1）千万不能盲目的、一味的相信低的采购价格。低价的背后往往都隐藏着一些不为我们所知的陷阱，要么以次充好、要么偷工减料，要知道任何一个模具厂都是要付房租付水电要养工人还要赚利润的。

（2）千万要找配套设备齐全的模具厂。本人当年做采购时就曾经有过一次这方面的教训，当时因为价格的原因选择了一家小型的作坊式模具厂，连台CNC都没有，其他的机械设备也不齐全，*有的几台设备也都是一些东拼西凑的旧设备，到后来的结果是模具是被他们开出来了，但修修补补到然后根本不能量产，害我跟工程部的同事过去苦苦的跟了几个通宵无功而返，我本人也因为开发了这家模具厂而被扣除当月的全部绩效奖金，那真叫一个不堪回首啊！

（3）然后建议各位在选择模具厂时综合各自工厂自身的情况和特点，会同公司各部门在对模具和产品的需求定位方面加以客观的评估以后再进行合理的选择，则可能会达到比较满意的效果！

模具本身又大量采用高新技术, 因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。模具信誉保证

为什么这么多人做模具工作？广东模具安装厂家

模具制造行业概况：模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等材料经加工设备加工而成的基础工艺装备，属于生产过程中的中间产品，用于**终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80%的零件、机电行业70%以上的零件也都需要经过模具加工。模具行业常可带动其相关产业的发展，因此，模具行业常被称为效益放大器。 广东模具安装厂家

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