直辊丝光机的主要缺点是幅宽不足。改进方法如下： (1) 增添布铗或针铗伸幅装置:这是直辊丝光机目前的发展趋势，上海丝光直辊工艺，国内外均有此设备，能有效解决幅宽问题。但若装在稳定区,进行冲吸洗碱，会使直辊丝光的优点全部失去。直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已,且按同样的作用时间，直辊要比绷布辊多得多，其经济性值得探讨。国外采用针铗伸幅，可适用于针织品,且采用热碱丝光工艺，设备结构简单。另一种是装在直辊槽前，上海丝光直辊工艺，上海丝光直辊工艺，起预拉幅作用。乙丙丝光直辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性。上海丝光直辊工艺

丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构简单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面,应用远不如布铗丝光机广。直辊丝光机与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。上海丝光直辊工艺丝光直辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。

板涂如此，笔涂也是如此。主要有两个方面的原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成直辊表面摩擦系数不均匀，我们在机下活鉴定仪或机上摸直辊时，手感一顿一顿，做出的试验肯定有直辊机械波。紫外线光照直辊时，如不注意将直辊挂在出口处使得直辊一面静止的接受阳光，而使直辊表面摩擦系数不均匀，产生直辊机械波，严重的波幅达3cm以上。这些情况在涂料配比比较大或光照时间较短时反映更为突出，更为明显。硅橡丝光直辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性。

丝光直辊一般有上下两排压辊，通过对错位辊的下压量调节弯曲钢筋，再牵引力的作用下是钢筋在反复弯曲的情况下进行塑性拉伸，终去掉内部应力得到平直性较好的钢筋。活动压辊可以通过调节螺杆实现下压量的改变从而控制对钢筋矫直效果。压辊数越多对钢筋应力去掉的效果越好，但相应成本也会增高，而且会增加设备体积。现在还有许多设备厂商采用两组矫治器垂直交叉使用，能对钢筋进行双向矫直处理效果较好。目前数控钢筋弯箍机就是采用水平矫直和竖向矫直两组矫直机构。丝光直辊上的缠花不能用刀割取。上海丝光直辊工艺

丝光直辊曲面的形状对矫直效果有直接影响。上海丝光直辊工艺

直辊的辊型是根据辊与管接触的空间几何关系确定的，在理想状态下，直辊与钢管轴线间有一夹角，并且二者连续紧密地接触，其接触线是一连续的空间曲线，以此曲线为母线，绕直辊轴线旋转所得的旋转曲面即为直辊的理论辊型曲面钢筋线材在加热、轧制、热处理等工序加工过程中，由于塑性变形不均，加热和冷却不均，运输和堆放等原因必然产生不同程度的弯曲、波浪、扭曲等塑性形变产生内部残余应力。这种钢筋线材就必须经过矫直处理后，将其内部残余应力去掉，得到平直性较好的钢筋才能应用在成型钢筋产品中。上海丝光直辊工艺

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