用简单的术语，消灭细菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌消灭细菌的食品，可以使用多种不同的消灭细菌锅系统。消灭细菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度很大程度上高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或消灭细菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。有些系统在消灭细菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压消灭细菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于消灭细菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，江苏电灭菌锅，例如25-35psig的消灭细菌系统可以在更高的温度下操作。消灭细菌锅的作业必须适当，江苏电灭菌锅，江苏电灭菌锅，以确保容器经消灭细菌后达到商业无菌。 电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存消灭细菌工艺。江苏电灭菌锅

    6、消灭细菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次quan面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。9、设备停用时，应将消灭细菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。 江苏电灭菌锅从消灭细菌方式上分有三种：热水循环式消灭细菌，蒸汽式消灭细菌，淋水式消灭细菌。

 水浴式消灭细菌锅工作步骤：

  1、热水罐热水加热到预定的温度（*需一次）

  2、装满产品的筐装入消灭细菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。

  3、将热水罐的热水注入工艺罐。

  4、工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：

  泵-管道-喷淋装置-产品筐-消灭细菌锅底部。

  5、在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。

  6、停止水泵，给出声光信号表示消灭细菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期消灭细菌。

  水浴式消灭细菌锅工作主要阶段

  加热阶段：热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。

  保持阶段：温度和压力按照设定值保持稳定。

  冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。

  每个消灭细菌周期可以设定几个这样的阶段。

4、间接加热和冷却，阻止二次污染 。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，消灭细菌锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，消灭细菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。

  5、的压力控制，适合含气包装的消灭细菌。 压力平衡系统对内含气包装的消灭细菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行消灭细菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。

具有外型美观的特点。

    水浴式消灭细菌锅在食品消灭细菌中占有至关重要的作用。它的消灭细菌对象非常大范围，液体，固体都能搞定。水浴式消灭细菌锅概念是产品在消灭细菌锅中由消灭细菌介质（水）完全浸泡，并且通过泵的不断循环来消灭细菌的。水浴式消灭细菌锅消灭细菌原理是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热消灭细菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。 电脑半自动消灭细菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。江苏电灭菌锅

若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动消灭细菌锅。江苏电灭菌锅

    水浴式消灭细菌锅优点1、食品安全整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生2、性能优势低噪音，创造安静、舒适的作业环境。热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，很大程度上降低了包装材料的破坏。完全被水浸没，温度能从渗透到产品中。3、节约能源热水能够重复使用，降低能量消耗。 江苏电灭菌锅

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