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河北轴向螺纹滚压头点击了解更多 迈道纳供

信息介绍 / Information introduction

滚压操作要领

(1)滚压前调整滚丝轮的轴向距离,使连个滚丝轮轴向偏移1/2螺距。时间操作时先在工件表面轻松滚压出一道印痕,检查左右连个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。若不重合,则需要调整滚丝轮的轴向距离至印痕重合可进行螺纹滚压为止。

(2)调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚出合格的螺纹,河北轴向螺纹滚压头点击了解更多,河北轴向螺纹滚压头点击了解更多,挤压不能太轻也不能太重,两轮中心距离到达预定尺寸后,东轮停止进给运动,河北轴向螺纹滚压头点击了解更多,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出,试加工时需要用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。在滚压过程中需对每一个螺纹进行检验。
成功的螺纹滚压取决于若干应用参数。河北轴向螺纹滚压头点击了解更多

螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。产生的大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的,这些都很容易滚压。用于加工这些形状的大多数滚轮都具有比较尖锐的齿顶,通常带有圆弧刃来帮助拉丝模穿透材料。这些螺纹的角度,在每个齿侧面上为30°,保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。

也可以滚压爱克米螺纹(顶角为29°的英制梯形螺纹)及蜗杆螺纹,但是相对较高的材料错位量以及材料必须移动的距离,有可能在齿侧面产生卷层。这些类型螺纹的可滚压性可以通过改变螺纹根部配置 - 从平底改为圆弧状 - 而改善。螺纹滚压还可以应用在压力抛光、压花中,在某些情况下还可以用在型锻操作中。 河北轴向螺纹滚压头点击了解更多有效的提高了螺纹的尺寸精度 和螺纹成品的质量。

HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压加工的特点

螺纹滚压加工是一种较先进的无切屑冷挤压工艺,滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点:加工螺纹的牙形饱满,螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度,特别是牙底表面硬度有很大提高;由于螺纹表面存在压应力提高了螺纹的疲劳强度;加工效率比切削螺纹提高几倍至几十倍,易于实现自动化;滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。

苏州螺纹滚压滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。机床使用自由旋转的滚子在工件加工表面上作相对滚动,同时施加一定的压力,进行强行挤压,会使金属表面层产生塑性变形,以表面的“峰“去添充表面的“谷“,起到修正加工表面的 微观几何形状,降低加工表面的粗糙度,提高加工表面耐腐蚀性、硬度、耐磨性和抗疲劳 强度的作用。

豪斯泰克螺纹滚压加工工具是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作,可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。 螺纹滚压的方法有搓螺纹和滚螺纹两种。

径向螺纹滚压

第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。

这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始,螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状,在另一侧形成完整的形状。

工夹上的一个“三辊子”式径向架,用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。

从内部来看,辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放,工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动,直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。

径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16~2½英寸。与切向滚压头一样,螺纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。 ​和切削相比,滚压的螺纹更精确,使用寿命更长,承受负荷能力更高。河北轴向螺纹滚压头点击了解更多

螺纹的表面超精加工及表面耐磨性、抗疲劳性能一般是通过磨床磨削及热处理氮化 工艺来完成。河北轴向螺纹滚压头点击了解更多

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