镗刀加工径的调节：1.调节加工径时先松开套管轴固定螺丝。2.先把刻度调回到小刻度。3.调整刻度到所希望的加工直径。刻度盘每格可调0，天津小内孔镗刀定制.01mm/φ，配合使用游标可调节精度为每格1μ/φ。4.拧紧套管轴固定螺丝。请注意，如果拧得太紧的话会造成螺丝的破损，影响加工精度。个人认为，双刃镗刀有2个切削刃， 背向力相互抵消，所以不易产生振动。 你的镗刀是刻度调节，用于粗镗的，天津小内孔镗刀定制，相信你调节的精度一定不是很高，原则上是两边刻度是要完全一样的。因为镗刀刃一定要与主轴轴线对称，如果不对称，会使你镗的孔扩大。又因粗镗切削力较大，天津小内孔镗刀定制，会是调节螺母产生间隙，产生误差，但不会太大，0.01左右正常，所以你可以不要太看重刻度调的完全一致。镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，在许多机床上都可以用镗刀镗孔。天津小内孔镗刀定制

大多数镗刀都需要通过试切－测量操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。天津小内孔镗刀定制加工中心用的镗刀，就其切削部分而言，与外圆车刀没有本质的区别。

双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削，故可消除由径向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。这种镗刀切削时，孔的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的，结构比单刃镗刀复杂，刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高。所以，适用于加工精度要求较高，生产批量大的场合。多刃镗削包含了两个或者三个切削刃，可将其用于当材料去除率是因素时的粗加工工序，通过使用两刃或者三刃刀具，并设置刀片为相同的轴向高度和在推荐的每齿进给下加工，可获得高生产效率，以每转高进给通过加工孔。

精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头，这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。镗孔深度：对于孔加工来讲，深孔和浅孔的意义不是指孔的深度值，而是指的“长径比”。对于镗刀来讲，这个“长径比”=（镗杆悬长）/（镗杆直径）。长径比比较大的孔在镗削时容易发生加工不良（比较多见的是振刀）。对于这类加工，一般需要适度改变切削参数，除此之外可以选择特殊的镗杆，小孔可用硬质合金材料杆；大孔可用防振镗杆或者特殊的防振镗头。镗刀是镗削刀具的一种，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，锪孔通常在钻床上进行，用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法。常用镗刀磨法： 　 1、通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，通常主偏角为45°-75°，常取60°-70°。 2、不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，通常取95°。镗刀的安装手势：  1、刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。  2、刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 3、刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径。整体式镗刀批发

镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。天津小内孔镗刀定制

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，较后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。天津小内孔镗刀定制

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