两滑槽21的两端均沿竖直方向开设有与滑柱31相配合的定位槽22以及用于容纳滚轮32的容纳槽23。2，安装框3上安装有两模具板4，两模具板4的两侧均焊接有一固定块41，安装框3的内壁上焊接有与固定块41相配合的固定框33，通过将固定块41嵌设于固定框33内，使模具板4牢固地安装在安装框3上。固定块41下表面的边缘处均进行圆角处理，使固定块41更容易嵌设到固定框33内，方便模具板4的安装。在对橡胶半成品进行加工时，苏州50平板硫化机，将橡胶半成品放入模具板4内，苏州50平板硫化机，推动安装框3使滑柱31嵌设到其中一端的定位槽22内，滚轮32嵌设于容纳槽23内，此时其中一模具板4刚好位于下加热板17的上方且该模具板4的下表面抵接于下加热板17。滚轮32能够减小滑柱31与滑槽21之间的摩擦力，使安装框3更容易滑动，容纳槽23能够在滑柱31嵌设到定位槽22内时对滚轮32进行容纳，避免滑柱31在嵌设到定位槽22内时受到阻碍。然后启动液压缸12带动上安装板14向下运动，使上加热板15抵接于模具板4的上表面并对模具板4内的橡胶半成品进行硫化。当橡胶制品硫化完成后，苏州50平板硫化机，推动安装框3使滑柱31嵌设于另一端的定位槽22内，此时另一模具板4刚好位于下加热板17上方，然后对该模具板4上的橡胶半成品进行硫化。该机为框式结构，压制形式为下压式（向上）。苏州50平板硫化机

常用橡胶机械设备介绍（知识）

橡胶切条机     橡胶切条机是一种常用的机械装置， 其主要功能是帮助广大用户快速完成切 割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的， 橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，**提高了切割效率。    

橡胶修边机     橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的，是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边，提高生产效率，增加了出库量，防止工人误操作，提高了企业的经济效益。 苏州50平板硫化机电加热由自动控温仪分三路控温.

硫化机的用途以及分类

一、用途

  平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。(它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。)它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。

  二、分类

  由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：

  (一)按用途不同可分为

  1.橡胶模制品平板硫化机

  2. 橡胶平带平板硫化机

  3.橡胶v带平板硫化机

  4.橡胶板平板硫化机

平板硫化机工作原理

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16。0Mpa）。压力维持下降至调节到所需比较低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。 过载保护器等，当电动机过载能自动切断电源.

平板硫化机如何使用？ 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。压力由液压系统通过液压缸产生.苏州平板硫化机厂

但目前则多采用框式结构。苏州50平板硫化机

常用橡胶机械设备介绍（知识）

密闭式炼胶机：（密炼机）     1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机    主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室（图1）。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。一百年以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的比较大容量达650升。 苏州50平板硫化机

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