V法铸造工艺装备对铸件质量的影响

  V法铸造引入我国至今已有30多年的发展，而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制，到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升，也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计，目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行，既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备，也有比较常见且配置相对***的半自动铸造生产线，更有机械化，自动化程度较高，投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践，无锡专业V法铸造企业，发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求，致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形，加砂震实，抽真空起模工序，相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。 利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，无锡专业V法铸造企业，同时降污染物排放，无锡专业V法铸造企业，节能，环保和经济效益。无锡专业V法铸造企业

4．加砂造型并震实

  （1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。

  （2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。

  （3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。

  （2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔

  （4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。

  （2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。

  （3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 南京实型V法铸造设备厂模型及砂箱的使用寿命长，用塑料薄膜保护模型，拔模力较小，不受高温高压的作用，模型不易变形和损坏。

V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。

重视原辅材料的使用

原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不仅影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。

V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大。

V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时，簿膜置于加热器下150～200mm,加热温度为80～120℃，加热时间一般为20～50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜，覆膜后，须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧，是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位，采取局部强化抽真空措施，调节抽气速度实现覆膜成型。近年来，V法铸造持续升温。扬州优良V法铸造设备

V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。无锡专业V法铸造企业

各行各业都在谋求产业的转型升级，尤其在人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术推动下，信息化、自动化、智能化已经成为了销售企业发展的主要路径。智能网联是[ "气力输送", "V法铸造", "输送机械", "环保设备" ]工业未来发展的方向，是工业4.0的基本标志。因此，加快推进我国机械工业的数字化、智能化、网联化是实现我国机械工业高质量发展的必然要求。人们对于环境的日益关注，反映了公众对环境保护生产型的重视程度。据环保部发布的数据显示，2015年，京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市省会城市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。[ "气力输送", "V法铸造", "输送机械", "环保设备" ]等产品及服务是必需消耗品，需求与现存市场容量密切相关，增量市场不断转化为存量市场，市场规模随着存量的增加而持续增长。无锡专业V法铸造企业

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