氧化铝球内部聚合污的清理方法可以分为五大步:1.先将原始废活性氧化铝球经清水清洗,烘干置于容器中。2.用稀硝酸或稀盐酸溶液将废活性氧化铝球浸渍5~25分钟;将浸渍后的废活性氧化铝球经水清洗和烘干,氧化铝球表面污垢基本去除;3.把氧化铝球放入密闭的真空容器中,氧化铝中的水分受压强作用被汽化排出氧化铝球表面小孔;4.在200℃~380℃高温加热6~8h,氧化铝小孔内表面的油脂被汽化,潍坊支撑剂陶粒砂厂家、分解和碳化;5,潍坊支撑剂陶粒砂厂家.对加温后的氧化铝进行振动筛分,潍坊支撑剂陶粒砂厂家,将小孔中的粉状垃圾逐渐抖振筛分,脱离氧化铝球小孔的内表面;经过上述处理,氧化铝的活性得到恢复,吸附能力得到恢复,得以再生。公司生产工艺得到了长足的发展,优良的品质使我们的产品****各地。潍坊支撑剂陶粒砂厂家
氧化铝球具有很多的毛细孔道的颗粒,对水分子极性较强的物质具有很强的亲和力,一种无害、无腐蚀性的有效吸附剂,具有静态容量高、磨低耗、不怕水、吸收能力强等特点。然而氧化铝球是一种新型的催化剂支撑覆盖填料,既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性,又有一定的催化活性,在烯烃饱和、脱硫、脱氮过程中其催化作用,馏分油的加氢精制、加氢裂化、重整预加氢和苯加氢反应器内在催化剂床层顶部填氧化铝球,可使二次加工原料油中的烯烃得到初步加氢,可减少催化剂结焦。使用活性瓷球,不仅可有效提高反应器的空间利用率,而且在一定程度上具有保护催化剂不被中毒和烧结的作用,从而延长使用寿命。 潍坊支撑剂陶粒砂厂家淄博祥耀新材料科技有限公司以诚信为根本,以质量服务求生存。
氧化铝陶瓷球制品的成型方法有干式压制、压浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压。近年来,压力过滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注模成型、离心成型。灌浆和无固相成型技术已经在国内外得到发展,不同的产品形状、尺寸、复杂形状和精密产品需要不同的成型方法。现在来重点说说常见的注浆成型法:注浆是氧化铝陶瓷球制品**早的成型方法,由于石膏型、成本低、形状大、形状复杂,注浆的关键是氧化铝浆料的制备,通常采用水作为助熔剂,加入粘合剂和粘结剂。研磨后,空气被排出并注入石膏模中,由于石膏模的毛细管对水的吸附而使浆料固化在模具中,当施加空心灌浆时,当浆料壁达到所需厚度时,必须将多余的浆液倒出。为了减少坯体的收缩,应尽量使用高浓度的浆料。这个过程中氧化铝陶瓷球制品在浆料中还应该添加有机添加剂在浆料颗粒表面形成双电层,以稳定悬浮液和沉淀,此外还需要添加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸钠等粘合剂、多胺和阿拉伯胶。目的是使浆液适合灌浆。
耐磨氧化铝球采用精选质量原料,先进成型技术,经过高温隧道窑煅烧而成。下面为您介绍解决氧化铝球研磨介质的破碎问题。1、砂磨机接触件磨损或未正确安装:动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了,如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。2、分散盘磨损:这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平,而分散盘边缘是分散盘转动线速度大的地方且可能会形成较强的涡流。淄博祥耀新材料科技有限公司拥有业内**人士和高技术人才。
氧化铝球提**度的方法。氢氧化铝在很短停留时间内快速焙烧,可获得比表面高和反应活性高的粉末状一氧化铝。因为其反应活性高,具有水硬性,制成的活性氧化铝球,可作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。想要提高氧化铝球的强度,可以有两方面的操作。1、ρ—氧化铝成球时,加入百分之3碳酸氢按,加入百分之6的大孔拟薄水铝石,采用新的混料方式,生球成型用水量控制在百分之20~30。生球成球后,均匀喷入百分之0.5拟薄水铝石溶胶,,生球堆比控制在0.7~0.8g/ml。2、在生球成型之后,在室温下存放水化8小时,蒸汽进行养护4小时之后再进行焙烧,便可以有强度比较高的氧化铝球。
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通常活性氧化铝球成品的白度是多少呢?答案是:>93%。质量更好一点的活性氧化铝球白度会达到95%以上。那么问题来了,我们在生产氧化铝球的时候,如何控制它的白度呢?下面我们来详细介绍一下。活性氧化铝球的白度首先与原材料有关,如果你选择上等的原材料(氢氧化铝)直接影响着他它的白度,如果选用较差的原材料(氢氧化铝),生产出来的活性氧化铝球当然会变的灰灰的、嘿嘿的,没有光泽,当然其他技术参数,比如强度、吸水率、孔蓉都受到影响。如何变的更白呢。我们可以选用高白氢氧化铝微粉作为原材料,生产出来的成品球白度可达到95%以上。潍坊支撑剂陶粒砂厂家
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