根据权利要求1所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其特征在于：所述二效蒸发器(22)中的气液分离器(62)上设置有二级液位感应器(221)，所述二效蒸发器(22)中，浙江MVR三效蒸发器，其气液分离器(62)的出料端和换热器(61)的进料端之间设置有二级循环泵(222)，浙江MVR三效蒸发器，所述二级循环泵(222)和二效蒸发器(22)中换热器(61)的进料端之间设置有三效进料阀(223)，所述三效进料阀(223)与三效蒸发器(23)中的换热器(61)进料端连接，所述二级液位感应器(221)，浙江MVR三效蒸发器、二级循环泵(222)和三效进料阀(223)均与PLC控制器(7)电连接。蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。浙江MVR三效蒸发器

    详细说明用途:本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果，比单效蒸发器节约蒸气量70％左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置独特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。1、强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。上海专业三效蒸发器废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高。

在实际的蒸发浓缩过程中，单个蒸发器在单位时间内处理的废水量存在一个处理区间，该处理区间的两个极限值分别为比较高液位和比较低液位，比较高液位和比较低液位的具体数值参数由工作人员根据实际情况调整。当单个蒸发器内的废水量低于比较低液位时，单个蒸发器所能处理的废水量远远大于实际废水量，容易导致能源浪费，能耗提高;当单个蒸发器内的废水量高于比较高液位时，单个蒸发器所能处理的废水量低于实际废水量，容易导致废水处理不完全，从而使得**终的废水处理效果达不到既定的处理要求。故在废水蒸发浓缩的过程中，各蒸发器中的废水量若能在处理区间内达到动态平衡，则能使得废水的蒸发浓缩过程达到能耗水平和废水处理质量之间的平衡。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的**终分离。未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器。上海专业三效蒸发器

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。浙江MVR三效蒸发器

通过采用上述技术方案，经过一效蒸发器处理的废水从二效进料阀中进入至二效蒸发器的气液分离器中，与一效蒸发器类似，当二级液位感应器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时，PLC控制器控制二效进料阀打开且二级循环泵同时打开，使得二效蒸发器中的废水蒸发浓缩过程正常进行。当二级液位感应器内的液位高度高于比较高液位时，PLC控制器控制三效进料阀开启，使得二效蒸发器中过量的废水进入至三效蒸发器中进行处理。当二效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时，PLC控制器控制二级循环泵停止工作，从而使得废水停止进入到二效蒸发器的换热器中进行蒸发浓缩工作，二效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积，直至其高于比较低液位时重新打开二级循环泵，恢复二效蒸发器的蒸发浓缩工作。浙江MVR三效蒸发器

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