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河南造粒机优点 诚信服务 常州耀飞干燥设备供应

信息介绍 / Information introduction

240型全套造粒机


产品特点:

1、物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。

2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

3、颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为***。

4、适应原料范围广,河南造粒机优点、颗粒强度可根据不同物料自由调整。

5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

7,河南造粒机优点、加料和喂料装置采用变频控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低。

8、主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料,河南造粒机优点、钛材、铬和其他表面合金制作,**提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机组具有较长的使用寿命。


(6)时常注意干粉对辊挤压造粒机的振动情况;河南造粒机优点

造粒机的工作流程


原料液工艺流程:流化床喷雾造粒机理:通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面(涂层),一部分液滴包覆在较小颗粒的表面(涂层),一部分液滴粘附细粉(凝集),一部分液滴自成晶种。

   多组分物料工艺流程:粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末,然后进入造粒流化床干燥机,在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程,造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。 上海硫磺造粒机功能干法造粒机的特点:3、 整个生产过程全封闭,升温低、无污染、硬度高、 成型率高。

造粒机***开机操作方法

1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

造粒机的分类


水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。

条料生产线成本不高,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成**终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。  从消费者、企业、政策等各层面上,对再生塑料的需求都在不断增强,泡沫颗粒机的市场分量也越来越重。

360型造粒机优化的机架结构:     按人机工程学经优化计算而设计的新型机架,设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台,充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。

耐用的合金钢轧辊:轧辊母体采用质量合金钢经整体锻造而成,适应各种复杂的物料条件。在辊面耐磨层的设计中,我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论,掌握了比较大机械应力作用深度的规律,科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料,以及对硬度搭配、热处理工艺的改进,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而**终定型的辊面花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定。 注意事项 4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。山东干法辊压式造粒机 型号

(1)干粉对辊挤压造粒机电机出厂前已铅封,联轴器已校正,请不要松动;河南造粒机优点

造粒机的注意事项


1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 


2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 


3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 


4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 


5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。


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