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江西卧式离心泵类型 靖江市瑞鑫泵业供应

信息介绍 / Information introduction

按叶轮吸入方式来分类

单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;

双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起,江西卧式离心泵类型。

按泵壳结合来分类

水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直,江西卧式离心泵类型,江西卧式离心泵类型。

按泵轴位置来分类

卧式泵:泵轴位于水平位置。

立式泵:泵轴位于垂直位置。

按叶轮出方式分类

蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管。 江苏地区销售离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司提供。江西卧式离心泵类型

技术参数:流量,扬程,泵送液体温度范围,系统承压,轴功率 南通耐磨离心泵效率江苏地区口碑好离心泵服务——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

离心泵可广用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。

    02流量不足故障分析:电动机转速不够;螺杆。或齿轮)与泵套磨损;安全阀损坏或标定过低。解决方法:确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;更换相关部件。重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。03压力波动大故障分析:吸入管路漏气;泵螺杆与泵套不同心;安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。解决方法:检查管路并维修好;检修调整或更换;重新标定安全阀或降低工作压力。04机械密封漏油故障分析:机械密封损坏;密封压盖未压平;装配位置不对。解决方法:更换机械密封;调整密封压盖;重新按技术要求装配。05泵过热故障分析:泵螺杆与泵套配合太紧;机械密封回油孔堵塞;介子温度过高。解决方法:检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件;疏通回油孔;采取必要的措施,降低介子温度。06泵振动大故障分析:泵与电动机不同心;泵内有空气;螺杆与泵套不同心或间隙大;安装高度过高,泵内产生气蚀。解决方法:调整位置,重新对中;检查吸入管路,排除漏气部位;检修调整或更换;降低安装高度。

工作点

离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性,它与外界使用情况无关。但是,一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时,其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关,而且还取决于管路的工作特性。所以,要选好和用好离心泵,就还要同时考虑到管路的特性。

在特定管路中输送液体时,管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。

若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上,如上图所示,此两线交点M称为泵的工作点。选泵时,要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求,又正好是离心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。 上海离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

    二、安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度,而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为×105Pa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。1、输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算Hs1=Hs+Ha--Hυ-2输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:*步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s2、汽蚀余量Δh对于油泵型号,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算,即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。吸程=标准大气压()-汽蚀余量-安全量()标准大气压能压管路真空高度。例如:某泵必需汽蚀余量为,求吸程Δh?解:Δh=从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时,说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。例2-3某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=。江苏地区离心泵厂家——靖江市瑞鑫泵业有限公司。管道离心泵厂家

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泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

⑥盘车应灵活,无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

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