通常冶金胶辊是与网纹辊通过表面接触产生摩擦力而转动的，上海冶金胶辊用途，上海冶金胶辊用途，但线速度却不能一样。为什么呢？因为只有橡冶金胶辊表面的线速度略低于网纹辊，才能把网纹辊表面多余的墨蹭掉。由于网纹辊比橡冶金胶辊硬度高出很多，在实际使用中切忌在无水无墨的状态下运转“干磨”，否则会在很短的时间内将橡冶金胶辊损坏。 在使用冶金胶辊时，对于重复定单，上海冶金胶辊用途，要控制车速，因为墨量随车速的提高而增大，车速越高水墨越浓。下班后或长时间不使用，应将冶金胶辊与网纹辊分离开，避免压伤冶金胶辊而出现传墨不均匀的线条。胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。上海冶金胶辊用途

胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 上海冶金胶辊用途胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。

中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。

从理论上讲，铝衬冶金胶辊和双层冶金胶辊各有自己的优势，铝衬冶金胶辊在耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层冶金胶辊，但价格则比双层贵一些。由于双层走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹，因此我们一般推荐使用铝衬冶金胶辊，但对质量要求不高或者后冶金胶辊，出于成本考虑，我们认为还是双层冶金胶辊更为适合。冶金胶辊选用主要考虑搭配原则。对平面牵伸来说，冶金胶辊硬度要求比前冶金胶辊高5-10度，直径要求比前冶金胶辊小0.5mm~1.5mm,。由于后区速度低，一般冶金胶辊档次比前冶金胶辊略低。但对V型牵伸来说，直径建议能大于前挡冶金胶辊，硬度要求和档次要求则和平面牵伸相同。注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。

冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大，冶金胶辊表面温度高（达 50 ℃~60 ℃），容易缠绕和磨损；冶金胶辊的耐磨性不好，容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯，铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小，对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻，特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种， 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊（邵尔 A65 度）、Accotex⁃121 型冶金胶辊（邵尔 A72 度）、新制作或 回磨的冶金胶辊上机，可先在末道磨合几个班次，再 调到头道并条使用，有利于减少缠绕。胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。上海冶金胶辊用途

胶辊胶料要具备较低的压缩变形和耐磨性，胶辊配方、工艺设计创新要点。上海冶金胶辊用途

一般分为般冶金胶辊制作要求：

1）磨砺后同台车冶金胶辊直径差不超过0.03 mm。

2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的冶金胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的冶金胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。

3）磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，冶金胶辊受压大，产生热量大，易灼伤冶金胶辊表面而影响冶金胶辊性能。

4）对于免处理冶金胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理冶金胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。

从试验数据来看：冶金胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。

冶金胶辊制作后的检验

冶金胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨冶金胶辊技术标准逐批逐只地对冶金胶辊进行检查。在检查过程中，对于冶金胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的冶金胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。

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