胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。上海冶金胶辊哪家强
胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中，对于胶辊直径、偏心超出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感无毛刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。上海冶金胶辊哪家强传统认为胶辊表面粗糙度越小越好，胶辊表面细腻，不易绕花，从而达到胶辊“光，滑，燥，爽”的四点要求。
冶金胶辊制作中需注意的几个问题
1）所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车。
2）轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°。
3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带前列孔。
4）对轴承要先进行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。
5）套制冶金胶辊时，比较好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校。
6）套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理。
7）加油封盖时应使用**工具，以免油堵塞在两端。
8）轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。
冶金胶辊选用先考虑其缠绕性、耐磨性等。并条、精梳冶金胶辊在高速运转下发热量 大，冶金胶辊表面温度高（达 50 ℃~60 ℃），容易缠绕和磨损；冶金胶辊的耐磨性不好，容易损坏冶金胶辊。并条铁芯采用免维护铁芯，铁芯轴头与套筒摩 擦因数小、发热量小、振动也小，对纺纱质量和冶金胶辊的维护有很大的好处。磨砺后的冶金胶辊表面要 滑爽、细腻，特别是主牵伸冶金胶辊表面粗糙度要小 （≤0. 5 μm），以减少缠绕。纺纯棉精梳纱品种， 主牵伸冶金胶辊一般选用 HA65S 型冶金胶辊（邵尔 A65 度）、Accotex⁃121 型冶金胶辊（邵尔 A72 度）、新制作或 回磨的冶金胶辊上机，可先在末道磨合几个班次，再 调到头道并条使用，有利于减少缠绕。纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否,决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少。
胶辊制作要求1）磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。
2）掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平。
3）磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。
4）对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明，免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，试验结果见表1。
从试验数据来看：胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。 根据胶辊硬度，推荐加压工艺。上海冶金胶辊哪家强
纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。上海冶金胶辊哪家强
从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。上海冶金胶辊哪家强
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