四柱液压机的正确操作规则

1、将四柱液压机液压油添加至指定液面高度。

2、按电路图要求接通外部电源，启动四柱液压机油泵，如皋液压机生产厂家，调整旋转方向。

3、在紧急情况下，如皋液压机生产厂家，可通过按下【急停】开关使四柱液压机停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。

4、全自动模式是由一只外接时间继电器控制，如皋液压机生产厂家，该时间四柱液压机继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将四柱液压机电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，***将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏。

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龙门式液压机

可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。

双柱液压机

本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。 如皋液压机生产厂家

四柱液压机内外泄漏大的原因

1.四柱液压机输出轴轴端油封无效

2.前盖和其他O形圈密封螺钉

3.此时，可以紧固四柱液压机接头，并且可以改善接头处的密封条件。

4.由于盘的平整度的平坦度或使用过程中的磨损和应变，内部泄漏很大。

5.四柱液压机轴向装配间隙太大而不会产生内部泄漏

6.四柱液压机油温过高、油的粘度太低或轴破裂。

四柱液压机缺油原因分析：

一，四柱液压机吸油管或机油滤清器堵塞，二是油粘度过大，三是四柱液压机泵速过高，四是端部间隙或圆周间隙过大，第五是溢流阀故障。这五个问题的关键问题是四柱液压机吸油性差，严重泄漏和旁路回油。

解决方案：应经常清洁四柱液压机机油滤清器，机油流量应为泵流量的两倍。油粘度、泵速、应根据规定选择吸油高度。此外，检查四柱液压机泵间隙并修理安全阀等组件。

四柱液压机液压阀失效的具体原因

1、变形

四柱液压机液压阀零件在工作中的应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。四柱液压机溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形，零件变形将使其移动灵活性降低，造成系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢等间题。

2、磨损

四柱液压机液压零件、阀套、阀体等机械零件的运动在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化，质量降低而失效。四柱液压机电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，同时由于磨损导致零件表面的金属脱落，增加了液压系统内的杂质数量，又加剧了磨损程度。

3、腐蚀

四柱液压机液压油中混有的水分或酸性物质过多，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。

4、疲劳

四柱液压机处于长期的交变载荷工作下，液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、阀座产生疲劳及产生裂纹等其它损坏。换向阀的弹簧过软或变短，将会影响四柱液压机阀芯工作位置及正常复位，使得系统不能正常工作。

伺服四柱液压机系统换油注意事项

1、液压油液的油库，也就是油液存储的地方，需要设置在一个干净的地方，所用的器具，比如油桶、漏斗、抹布等都应该保持干净的状态，可以选用绸布或者确良布进行擦洗，避免纤维缠绕在液压元件上堵塞孔道，造成故障发生。

2、定期对三梁四柱液压机过滤器进行清洗，保持液压系统的密封清洁，在新油液加注前要用油滤滤除杂质。

3、在油液加注前要先彻底清洗油箱内部，安装焊接管件前后，一定要进行清洗吹通，还要防止尘土进入四柱液压机油箱内，保持其严密。

4、在安装和拆卸时，注意不要损伤四柱液压机伺服系统各个液压管接头的结合面和螺纹等位置。

5、拆卸各个液压管接头时，必须要使该系统自由的放置在地面上，确认该管路没有压力时，才可以进行拆卸。当拆卸时，维修人员尽可能的避免接头泄油的方向。

6、在油液的更换过程中，当油箱没加油，以及液压油泵和马达的腔内没有注满油液时，严禁启动发动机。

7、当更换油液时，比较好当天完成，不要隔夜，由于夜间气温低或者出现降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或者结霜，并且进入四柱液压机伺服系统而导致金属零件发生锈蚀，造成故障隐 患。

8、在作业现场，严禁明火和吸烟。 贵州薄板拉伸液压机

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液压机的发展趋势

(1)高速化，高 效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。

(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进液压机整个液压系统的完善。

(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅*体现的在加工，应能够实现对液压机系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。

(4)液压元件集成化，标准化。液压机集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为液压机的维修带来方便。

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